各大製造商仍麵臨著製造靈活性差、製造成本高和創新能力弱等種種弊端的考驗，如何以更快的速度和更低成本製造出市場所需的產品正成為企業數字化轉型升級過程中重要任務。基於先進製造業中一項關鍵技術的應用可真正意義上為企業降本增效，創新賦能——它就是虛擬調試技術。西門子虛擬調試技術應用即集控製工程、製造工程以及機器人工程等多學科模塊於(yu) 一體(ti) ，通過與(yu) 西門子TIA Portal全集成自動化虛-實或虛-虛結合，完成對電氣程序/機械設計/機器人信號的聯合調試，在施工前即可實現設計和程序的提前驗證。
並行研發的虛擬調試技術應用，加速助力企業(ye) 新產(chan) 品上市
傳統機械化、自動化、電氣化設計研發周期已無法滿足日新月異的產品更迭速度， 基於“三化”串行研發鏈基礎上采用新一代信息技術的虛擬調試施行並行研發流程，可在項目實施前在數字孿生生產線上進行多組測試和驗證，從而大幅縮短新產品研發周期，並以最可靠的方案進行生產，最終保質保量完成新產品上市要求。圖為(wei) ：產(chan) 線虛擬調試應用流程，大幅縮短工程時間成本
虛擬調試技術應用可降低企業(ye) 製造風險，最大化提升企業(ye) 生產(chan) 效率
受多種外部因素影響，工程技術人員去現場調試時間長，調試進度不能嚴格控製，全國各項目交付受人員、時間、路程等影響項目交付。且開發過程中任何環節出現錯誤而沒有被檢測到，那可能會造成諸多生產問題出現。那基於虛擬調試技術應用到底為客戶帶來哪些益處？
解決工藝，機械，電氣等部門協調工作效率低，容易推諉抵賴的問題產(chan) 線虛擬調試通過構建產(chan) 線設備的數字化雙胞胎，基於(yu) 該數字化雙胞胎模型，機械設計、電氣設計和自動化工程可以並行開展，工程時間成本和效率有效改進。
通過仿真環境與(yu) 物理的PLC、HMI等自動化設備的結合，完成對PLC程序的聯合調試，降低程序錯誤率，而不會(hui) 造成硬件資源的浪費。
在施工前即可實現開發和程序的提前驗證，使企業(ye) 新產(chan) 品上市周期縮短約30%
天拓四方擁有十七年的技術沉澱與經驗積累，致力於推動中國工業高質量製造世界領先，依托一流的軟、硬件產品、數字化技術、解決方案和平台為客戶提供數字化、自動化、網絡化和智能化的整體解決方案和服務。通過借助虛擬調試技術平台對企業機械設計、電氣設計和自動化設計研發部門進行協同創新，幫助企業在數字化轉型升級的道路上越走越寬，越走越遠！