在以往，員工領取原材料、設備配件、辦公用品存在大量排隊等待的情況，這是一種浪費，增加了企業(ye) 的人工成本。消除浪費、降低成本是生產(chan) 管理永恒的追求，需要變革。在精益思想的指導下，用戶產(chan) 供中心確定了變革方向，首先在天拓智能製造MES係統支持下，將原有車間的領料模式由員工到倉(cang) 庫領料轉化為(wei) 倉(cang) 庫主動配料送料，從(cong) 而消除了員工的領料時間的耗費，可提高車間單位時間的產(chan) 出；其次，采用了規範物料編碼，規範倉(cang) 庫庫位和現場標識等措施，同時加強業(ye) 務培訓，落實領導幹部抽查機製，強化監督作用。

要實現此變革，需要為(wei) 原材料倉(cang) 庫提供準確的車間機台物料需求信息。為(wei) 此，天拓智能製造MES係統為(wei) 原材料倉(cang) 庫提供了基於(yu) 工單的車間物料需求數據。天拓智能製造MES係統根據工單、BOM材料定額、機台接班材料數據自動匯總出當前班次機台所需的物料種類和數量，經過計劃員確認後一鍵發送給庫房生成領料單。

通過此次變革，一天就可以可為(wei) 產(chan) 供中心節約100個(ge) 小時的領料時間，相當於(yu) 減少了10個(ge) 操作工人。

項目實施後，天拓四方得到用戶認可，幫助倉(cang) 儲(chu) 團隊從(cong) 實際出發，主動作為(wei) ，秉持“節約領發時間就是幫生產(chan) 節約時間、讓生產(chan) 有更多的時間用在生產(chan) 產(chan) 品上”的理念，最終將為(wei) 用戶實現2020年全年目標貢獻積極力量。