隨著社會(hui) 經濟的飛速發展，城市建設規模的不斷擴大，人口的增多及人們(men) 生活水平的不斷提高，對城市供水的數量、質量、穩定性提出了越來越高的要求。如何降低能耗和成本，提高供水質量，擴建適應未來十年或更長時間經濟社會(hui) 人口發展水平的自動化水廠成為(wei) 各大水廠麵臨(lin) 的挑戰。

為(wei) 了讓市民喝到放心水，近年該水廠做足“水”功夫，通過更新設備、強化管理、創建現代化水廠等一係列舉(ju) 措，真正把供水工程做成“民心工程”，讓優(you) 質飲用水流進千家萬(wan) 戶。

同大部分水廠一樣，其工藝流程圖如下圖所示：

圖1 自來水廠水處理工藝流程

解 決(jue) 方 案

為(wei) 提高供水係統的安全性、可靠性，采用了以下的擴建方案：

中心自動化控製係統

水廠自動化工程由中心自動化控製SACAD係統、水廠廠區自動化控製係統、水源自動化控製係統組成。

中心控製室采用西門子工業(ye) PC機作為(wei) 上位操作站。通過先進的ESM和一套S7-1500PLC、兩(liang) 套S7-1200PLC構成工業(ye) 以太網絡。水廠所有過程數據通過無線電數傳(chuan) 、PROFIBUS-DP、RS485點對點、工業(ye) 以太網等四種網絡與(yu) 上位係統通訊，實現SCADA係統，數據通訊和資源共享、實現水廠生產(chan) 自動化控製。

水廠廠區自動化控製係統

水廠工藝控製室采用西門子S7-1500PLC作為(wei) 中央控製單元，由此係統管理下層設備並完成相應的控製任務，通過PROFIBUS-DP和ProfiNet網絡變頻器、軟啟動器、水廠低壓設備、水廠低壓控製係統、水廠低壓驅動控製係統、水廠的相關(guan) 工藝參數、加氯係統等設備和係統進行數據采集和完成相關(guan) 控製。並通過工業(ye) 以太網接受中心SCADA係統的管理，為(wei) 總調度準備數據，通過無線電數傳(chuan) 鏈路接受總調度係統的數據調用。

水源自動化控製係統

采用西門子S7-1200PLC進行獨立控製，設置在水廠內(nei) 。其目的是一是通過無線電數傳(chuan) 鏈路控製水源地MCC1-MCC4四個(ge) 控製室及13眼井的數字量和模擬量信號；而是采集水池水位信號形成獨立的PID閉環水控製係統；三是通過無線電數傳(chuan) 采集其供水區域的兩(liang) 個(ge) 壓力監測點數據，並通過工業(ye) 以太網受上位SCADA係統管理。

客 戶 價(jia) 值

加藥係統，使其具有自動加藥的功能

通過對濾池反衝(chong) 洗的改造，使其具有自動反衝(chong) 洗的功能，省去繁瑣的人工操作

增設了自動加氯機，使其根據出水餘(yu) 氯值，自動控製加氯量

改造低壓配電係統，使之對電壓、電流、有功功率、無功功率及功率因數具有遠程監測、記錄、報警的功能

建立水廠中控室，實現三級自動化監控，通過中控室的通訊工作站一方麵將數據送到模擬屏上，另一方麵通過無線數傳(chuan) 電台將數據送到市自來水公司

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