自動化設備的主要目的是提高設備、產(chan) 線乃至企業(ye) 的生產(chan) 效率和產(chan) 品質量，節省企業(ye) 生產(chan) 成本，而為(wei) 了滿足非標行業(ye) 的自動化、智能化生產(chan) ，因此非標自動化設備的應用成了必不可少的部分。

非標自動化設備的設計不像普通標準設備那麽(me) 簡單，普通的自動化設備研發設計成熟之後，可根據具體(ti) 的流程來建設完成，而非標自動化設備需要根據生產(chan) 場所和產(chan) 品加工特性來獨立設計，所以沒有一個(ge) 具體(ti) 的模型可以參考，必須根據生產(chan) 的要求來設計。即客戶所需的產(chan) 品在市場上買(mai) 不到，或市場上的一些定型產(chan) 品無法滿足客戶的特殊要求，而須按其實際需要進行研製，也就是為(wei) 客戶量身定做，是獨一無二的。

因此非標自動化設備能夠滿足企業(ye) 生產(chan) 的不同需求，是實現工業(ye) 自動化不可或缺的硬件組成部分。非標設備的創新設計方法對企業(ye) 要求愈發關(guan) 鍵和迫切。今天，天拓四方智能製造資深顧問就與(yu) 一起分享非標自動化設備研發行業(ye) 特點及需求，歡迎您留言與(yu) 我們(men) 一起探討。 

麵向非標設備數字雙胞胎—MCD特點及價(jia) 值

Mechatronics Concept Designer™(MCD)——機電一體(ti) 化概念設計和虛擬調試Virtual Commissioning解決(jue) 方案，給機械相關(guan) 產(chan) 品行業(ye) 帶來了一種模式轉變，為(wei) 產(chan) 品設計提供了一種全新的係統設計方法。

Siemens MCD和虛擬調試解決(jue) 方案解決(jue) 方案能夠讓整個(ge) 產(chan) 品開發和製造團隊在整個(ge) 設計過程中更有效地開展協作，消除了電氣、機械和自動化工程師之間的障礙。從(cong) 而可及早發現和解決(jue) 問題，以避免這些問題帶來代價(jia) 高昂的生產(chan) 與(yu) 客戶問題。此外，它還能采集和支持各種要求，並具備卓越的物理仿真能力。該解決(jue) 方案能夠從(cong) 概念到生產(chan) 評估實現多部門協同、重用現有知識、縮短上市時間，並做出較為(wei) 合理的決(jue) 策。

傳(chuan) 統的機電產(chan) 品研發設計最大的特點是太過單一，綜合性不強，從(cong) 客戶的需求角度來講，沒有辦法適應大部分的要求，從(cong) 性能方麵來講，有的過於(yu) 偏重控製部分，有的偏重於(yu) 機械設計領域，在細節工程設計階段，機械設計、電氣設計、軟件設計采用串行研發設計的方式，產(chan) 品設計過程中，下遊環節往往處於(yu) 等待狀態，沒有考慮到幾個(ge) 部分之間的融合設計問題，同時在驗證階段缺乏三維動態仿真驗證過程，一旦發生設計錯誤或者程序錯誤，那麽(me) 很容易造成現場設備的直接損壞，提升設備研發設計成本。

基於(yu) MCD的非標設備研發設計，與(yu) 傳(chuan) 統機電概念設計工具有本質區別。MCD允許對機械產(chan) 品進行功能建模，支持機械設計、電氣設計、軟件設計並行開展；同時，MCD支持數字樣機與(yu) 控製係統虛擬調試，與(yu) 硬件半實物調試，在非標設備場景建設之初，完成設備的結構設計，程序調試的工作。幫助企業(ye) 在產(chan) 品設計早期發現設計問題、程序問題等潛在問題，真正做到了風險提前規避，保證產(chan) 品質量，節約企業(ye) 研發設計成本。