近日，天拓四方為(wei) 某半導體(ti) 龍頭企業(ye) 建設的數字化工廠二期項目順利通過驗收，項目為(wei) 該集團在全球範圍內(nei) 搭建起統一的數字化研發管理平台，極大地提高了研發與(yu) 製造的協同能力和效率，標誌著該企業(ye) 的數字化發展戰略取得了重要突破。

作為(wei) 國內(nei) 知名半導體(ti) 行業(ye) 龍頭，該企業(ye) 是集芯片設計、芯片製造、芯片封裝和測試等於(yu) 一身的IDM廠商。規模大，而且產(chan) 品規格多，批量大，加上市場要求的交貨速度快，生產(chan) 周期短，傳(chuan) 統的產(chan) 品研發和製造模式難以滿足市場需求。集團的研發中心及工廠遍布中國、美國、日本、歐洲等地，研發人員工作地域分散，但是缺乏統一的研發管理協同平台，沒有集中管理，不僅(jin) 無法實時查看和跟蹤項目進度，而且各研發中心知識無法沉澱，不利於(yu) 曆史數據查找和複用，加上各地KPI考核機製不統一，影響研發決(jue) 策和生產(chan) 製造的速度。

天拓四方與(yu) 該企業(ye) 合作的項目分兩(liang) 期實施，一期重點在於(yu) 打造全球統一的研發協同平台，建立各研發中心項目管理規範，使研發過程數據得以沉澱，逐步形成並完善研發知識庫，使知識管理閉環得以閉環和有效重用。二期項目增加了對各研發項目的狀態統計、進度統計、績效統計、延期預警等功能，使研發決(jue) 策和KPI考核有據可依；對產(chan) 品BOM和工藝流程也進行了有效管理，建立了PLM係統與(yu) ERP係統、MES係統集成，統一了產(chan) 品數據源，最終實現了研發與(yu) 製造的閉環管理。通過優(you) 化係統操作，大大提升了係統便捷性。

項目實施後，有效規範了企業(ye) 的研發管理體(ti) 係，提升了企業(ye) 研發效率，實現了過程數據的可追溯性，使曆史數據得到了最大程度的重用；通過協同體(ti) 係的建立實現了產(chan) 品研發的部門協同及異地協同，提高信息傳(chuan) 遞和數據交互效率。同時，形成了企業(ye) 產(chan) 品研發的良性循環。據統計，該企業(ye) 的產(chan) 品研發效率提升了30%；項目研發過程中的任務完成及時率達到90%；研發項目中指定的文件完整率達到100%。