據統計，中國對集成電路的需求量占全球50%以上，但自給能力偏低，長期依賴進口，高端產(chan) 品長期被國外壟斷，芯片製造技術被國外嚴(yan) 密封鎖，嚴(yan) 重威脅國家安全和“中國製造2025”戰略的實施。為(wei) 此，打破壟斷、提高國產(chan) 化率是當務之急。為(wei) 了實現半導體(ti) 生產(chan) 的自主可控，自中美貿易戰以來，國家連續出台了多項專(zhuan) 項支持政策，以推動芯片國產(chan) 化。

實際上，90%以上的集成電路都是高純優(you) 質矽片製成，半導體(ti) 矽材料產(chan) 品規格多，批量大，規格至少有3000多種，而且要求交貨速度快，生產(chan) 周期短。隨著芯片技術的飛速發展，合作企業(ye) 對半導體(ti) 矽材料的加工、清洗、包裝、儲(chu) 運，以及表麵平整度、應力、機械強度等提出了更新更高的要求。該公司的半導體(ti) 矽材料生產(chan) 規模和技術水平、管理水平在國際、國內(nei) 同類產(chan) 品中處於(yu) 領先地位，麵向未來，公司致力於(yu) 打造世界級大規模集成電路級矽拋光片智能工廠，通過生產(chan) 體(ti) 係的信息化、智能化，逐步實現打造數字化工廠的戰略目標。

天拓四方提供的數字化工廠總體(ti) 架構包含了裝備層、中控層、操作層、管理層、決(jue) 策層5個(ge) 層級，包括生產(chan) 計劃管理、現場執行管理、生產(chan) 質量管理、生產(chan) 設備管理、係統集成管理、生產(chan) 數據采集、數據3D可視化呈現等諸多功能模塊，通過縱向集成和橫向打通各環節、諸多設備和信息係統之間的信息流，不僅(jin) 最大程度減少了人工操作，而且實現了生產(chan) 設備實時監控、生產(chan) 過程質量問題報警、設備數據的曆史可查，實現生產(chan) 過程可視化、產(chan) 品質量可追溯，生產(chan) 方式高柔性，達成了生產(chan) 全流程的可視化管理。

項目實施後，該半導體(ti) 矽材料領先企業(ye) 打通了ERP、MES、WMS、設備自動化信息鏈路，信息反應能力、生產(chan) 效率、經濟效益、產(chan) 品質量都得到了大幅度提高；動態、柔性的設備運營管理，提升了設備利用率。“天拓四方DEPC解決(jue) 方案幫助我們(men) 保證了新產(chan) 品生產(chan) 線的生產(chan) 效能、產(chan) 品質量、交貨速度，有效提高了公司的市場競爭(zheng) 力，為(wei) 公司邁向數字化奠定了堅實基礎，這是國產(chan) 半導體(ti) 矽行業(ye) 的一大裏程碑事件。”該公司相關(guan) 負責人表示。

作為(wei) 專(zhuan) 業(ye) 的智能製造和工業(ye) 互聯的DEPC，天拓四方整合了工業(ye) 4.0最先進的智能製造和數字工廠的思想、技術、經驗，是北京市第一批智能製造係統解決(jue) 方案供應商和AII聯盟第一批工業(ye) 互聯網平台優(you) 秀技術供應商，已經服務於(yu) 10000多家工業(ye) 企業(ye) ，為(wei) 3000多家中外工業(ye) 企業(ye) 提供自動化、數字化的產(chan) 品和解決(jue) 方案，幫助100多個(ge) 行業(ye) 的龍頭企業(ye) 實現了智能化、網絡化的轉型升級。