導 讀
近期，天拓四方成功簽訂國內(nei) 某半導體(ti) 矽材料龍頭企業(ye) MES數字化工廠項目。該半導體(ti) 生產(chan) 企業(ye) 是目前中國較大的半導體(ti) 矽材料生產(chan) 基地之一，大規模生產(chan) 集成電路級矽拋光片，其生產(chan) 規模和技術水平、管理水平目前在國際、國內(nei) 同類產(chan) 品中處於(yu) 領先地位。
芯片製造屬於(yu) 高度技術密集型行業(ye) 。作為(wei) 第一大宗進口產(chan) 品，我國芯片需求量占全球50%，然而我們(men) 的產(chan) 品卻長期依賴進口，高端產(chan) 品被國外壟斷，技術被嚴(yan) 密封鎖，自給能力隻有8%左右，嚴(yan) 重影響“中國製造”大戰略計劃的實施。在近期中美貿易戰中，由於(yu) 芯片問題，中興(xing) 遭受重大損失，就是很好的例子。鑒於(yu) 國際大環境和國內(nei) 產(chan) 業(ye) 現狀，“芯片國產(chan) 化”作為(wei) 我國“中國製造2025”戰略重點突破方向之一，為(wei) 國內(nei) 芯片企業(ye) 提供大量資金和政策支持，扶持國內(nei) 芯片企業(ye) “芯片國產(chan) 化”。
在這樣的大背景下，重點推進打造“自主可控+工業(ye) 互聯+智能製造”的芯片製造數字化工廠，實現世界先進半導體(ti) 供應商定位成為(wei) 該企業(ye) 近年的戰略願景。
通過天拓四方與(yu) 該企業(ye) 深度交流，發現該半導體(ti) 企業(ye) 在生產(chan) 製造中存在一些問題：流程自動化程度低，時間成本和人員成本較高；生產(chan) 效率低下，加工過程全離散，沒有形成節拍化、成線式、拉動物料的數字化生產(chan) 模式；信息化信息存在孤島，各領域數據無法實現信息共享，沒有數據采集，缺少數據分析能力，無法對數據進行監控和預測性維護等功能，增加維護成本。
天拓四方憑借成熟的解決(jue) 方案及對半導體(ti) 行業(ye) 的深刻理解，在眾(zhong) 多廠商中脫穎而出，獲得了該企業(ye) 的青睞。經過與(yu) 業(ye) 主的深入溝通，結合業(ye) 界先進技術與(yu) 半導體(ti) 製造業(ye) 行業(ye) 經驗，天拓四方采用半導體(ti) 行業(ye) 數字化工廠解決(jue) 方案，助力半導體(ti) 企業(ye) 實現智能製造，全麵賦能半導體(ti) 企業(ye) 轉型升級。
此次半導體(ti) 數字化工廠解決(jue) 方案將協助客戶通過MES係統實現對產(chan) 品工藝管理（單晶區域、切磨區域、拋光區域）、生產(chan) 計劃管理、製造資源管理、全麵質量管理、物料管理、車間綜合監控展示與(yu) 查詢等功能；在生產(chan) 現場實現生產(chan) 流程管理、現場質量管理、現場物流管理與(yu) 跟蹤、現場例外處理、變化點的管理與(yu) 監控，以及生產(chan) 線的安燈、看板等功能；構建麵向所有加工設備、識別設備、管理終端、在線檢測設備、機器人等生產(chan) 設備，並能夠集成ERP、SCADA、WMS、OA係統平台。同時將生產(chan) 現場設備的狀態信息、加工參數、人員信息、物料信息、計劃執行情況、異常事件等生產(chan) 狀態在安燈係統中直觀展現，管理人員通過車間監控大屏、PC終端可以一目了然地獲取工廠生產(chan) 運行情況，提高生產(chan) 過程透明度。
通過天拓四方半導體(ti) 行業(ye) 數字化工廠解決(jue) 方案，可以幫助客戶提升以下經濟效益：
促進生產(chan) 管理規範化、製度化、係統化，提高工作效率。
實現生產(chan) 過程透明、內(nei) 容精細可追溯。
促進生產(chan) 平穩操作、提升產(chan) 品質量、降低能源消耗、強化安防管控。
實現績效考核與(yu) 分析科學、全麵、有依據。
提高管理協同能力，促進決(jue) 策的協同、直觀、準確、實時化。
建立完善的生產(chan) 管理信息化體(ti) 係，為(wei) 未來實現集團全局運營管控奠定良好的基礎。
在“工業(ye) 4.0”及“中國製造2025”的推進下，天拓四方全新戰略規劃部署，致力於(yu) 成為(wei) 中國工業(ye) 領域能為(wei) 客戶提供自動化、數字化、智能化的軟、硬件產(chan) 品、解決(jue) 方案和平台的整體(ti) 服務商。半導體(ti) 行業(ye) 是天拓四方重點關(guan) 注的行業(ye) 之一，其數字化工廠解決(jue) 方案和全球半導體(ti) 業(ye) 智能製造更佳實踐可幫助半導體(ti) 企業(ye) 打造核心智能製造能力：
在R&D的設計過程中，通過對工廠所有的設備、在製品的狀態，都有全麵的了解、分析及模擬，對潛在有問題的步驟進行預判，減少等待及維護步驟的發生頻率，縮短產(chan) 品研發時間；
通過在係統裏進行虛擬建模來優(you) 化工廠布局；
對工廠所有運營及成本數據進行跟蹤及分析，找出節約成本的機會(hui) ，提升工廠運營效率；
通過打造一個(ge) 以大數據及雲(yun) 計算為(wei) 架構的智能製造生態係統來實現企業(ye) 在其價(jia) 值鏈上端到端的集成及協同。
該半導體(ti) 龍頭企業(ye) MES數字化工廠項目的成功簽訂，不僅(jin) 為(wei) 天拓四方在半導體(ti) 行業(ye) 數字化工廠落地實施積累更多豐(feng) 富的經驗，使天拓四方半導體(ti) 企業(ye) 數字化轉型整體(ti) 解決(jue) 方案更加完善，同時為(wei) 推進半導體(ti) 企業(ye) 數字化轉型升級具有重要行業(ye) 借鑒意義(yi) ，加速國內(nei) 半導體(ti) 企業(ye) 實現智能製造戰略。