在智能製造，數字化當道的時代，當代製造仍然要以精益生產(chan) 為(wei) 基石，數字化、網絡化、智能化的理念也需要以“精益生產(chan) ”的理念為(wei) 核心，為(wei) 實現精益生產(chan) 的目標而努力。

5S最早可以追溯到上個(ge) 世紀50年代的日本，1986年以後相關(guan) 著作逐漸問世，隨後風靡全球。

5S即SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE，中文簡稱為(wei) 整理-整頓-清掃-清潔-素養(yang) 。為(wei) 什麽(me) 要做5S？先來感受一下2幅圖，看看哪個(ge) 找工具更方便？

5個(ge) S的內(nei) 在聯係

01整理：對現場物品進行分類，根據使用頻率判斷形成清單，哪些是必需品，哪些是非必需品，現場隻保留必需品；
02整頓：將整理後的現場物品明確規劃，定位標識，使現場規劃井然有序，實現可視化管理；
03清掃：持續清掃現場，保持整理整頓的良好狀態，保持現場安全有序，可以快速地暴漏異常狀況；
04清潔：使整理整頓清掃的工作規範化、標準化，形成文件製度；
05素養(yang) ：使員工自覺遵守規範化、標準化的文件製度，養(yang) 成良好習(xi) 慣，形成良好素養(yang) ，將5S當成一種文化。

簡單地說5S要我們(men) 的行為(wei) 像下麵兩(liang) 幅圖：

在企業(ye) 中5S管理處於(yu) 什麽(me) 位置？下麵兩(liang) 個(ge) “屋子”可以說明5S就是一切的基礎：

1986年5S的概念提出，至今已超過30年的曆史，在工業(ye) 4.0，數字化、網絡化、智能製造等概念引領時代的今天，5S仍然對當代製造發揮著重要影響力。

5S推動智能製造發展
應該看到當代自動化、數字化、網絡化、智能化的手段也可以助力5S的發展。通過當代的手段，可以使5S更加有效的推行，推行起來更高效、形象與(yu) 智能。通過模擬仿真，我們(men) 可以預測整理整頓清掃的後果，最新的手段可以幫助我們(men) 更好的去實現5S。

隻是為(wei) 了展示數字化、網絡化、智能化的生產(chan) 線是沒有生命與(yu) 靈魂的生產(chan) 線，在生產(chan) 線的構造上仍然要考慮生產(chan) 節拍，仍然要分清哪些是Value-added，哪些是non-value add，當代的技術手段隻是幫助實現生產(chan) 過程更加精益、更加高效、可靠和柔性。5S整理整頓的思路，同時也是精益生產(chan) 線設計的基本理念。

可以說5S仍然是當代生產(chan) 製造的基石，當代生產(chan) 製造可以推動5S工具的完善與(yu) 發展。

天拓四方電氣工廠一直秉承5S的管理理念，在改善生產(chan) 現場環境、提升生產(chan) 效率、保障產(chan) 品品質、營造企業(ye) 管理氛圍以及創建良好的企業(ye) 文化等方麵取得顯著效果。整齊清潔的辦公環境使員工有歸屬感，人人變得有素養(yang) ，員工從(cong) 身邊小事的變化上獲得成就感，使顧客對我們(men) 的產(chan) 品質量更有信心。