在工廠的生產(chan) 全流程相關(guan) 業(ye) 務中，工藝工作處於(yu) 基礎與(yu) 先導地位。如果說設備是工廠的肌肉，傳(chuan) 感器和網絡是工廠的神經，那麽(me) 工藝則是工廠的靈魂。因此，改進工藝工作勢在必行。
第一：
工藝工作的改進要從(cong) 精益優(you) 化現有工藝開始，實行工藝標準化，推廣工藝精益化，研究工藝穩健化。
無論是傳(chuan) 統生產(chan) 方式還是工業(ye) 4.0環境下的智能工廠，都需要有精益穩定的製造工藝，這也是解決(jue) 我們(men) 目前效率和質量問題的根本途徑。
所謂智能工廠的“智能”是技術人員將一係列的判斷因素、思考邏輯，根據具體(ti) 的業(ye) 務流程進行提煉而形成的，與(yu) 人類的智能不可相提並論。因此，其對製造工藝的要求比傳(chuan) 統的生產(chan) 方式要高很多，不完善的工藝在目前的狀況下隻會(hui) 導致我們(men) 的生產(chan) 效率低下、產(chan) 品質量不穩定。
但在工業(ye) 4.0環境下，不穩定的工藝規程則會(hui) 出現預測外錯誤，使智能工廠終止運行，造成重大損失。
第二：
為(wei) 使工藝精益穩健，我們(men) 不能再使用依靠實際生產(chan) 進行的驗證方式，而要引入工業(ye) 4.0的一個(ge) 重要概念-數字雙胞胎，就是將現實中的環境與(yu) 狀態，在虛擬的數字空間中模擬出來，創造一個(ge) 與(yu) 真實工廠一模一樣的虛擬數字工廠，虛擬現實環境，對工藝、流程、規劃等進行驗證、反饋和完善。
無論是加工過程中的細節還是宏觀工藝布局規劃的運行情況，都可以在虛擬的數字工廠中進行驗證測試，這將極大地提高工作的成熟度，節省大量的時間與(yu) 資源。
我們(men) 在工藝中如鑄造、焊接、鈑金、機械加工等專(zhuan) 業(ye) ，已經開始采用模擬仿真，但目前使用範圍較小，規範性也不夠，此後應製定詳細計劃，建立好模擬仿真環境，拓展模擬仿真領域，使模擬仿真真正起到效果，逐步實現全環境的實時模擬。
第三：
要轉變工藝思想。一切變革最開始都是源於(yu) 思想的轉變，傳(chuan) 統工藝員的主要工作是編製單一流程的工藝規程，在未來，工藝技術人員的主要工作將是提煉工藝思考邏輯，不斷地補充、完善、優(you) 化龐大的工藝數據庫，維護工藝知識數據，而實際的工藝設計工作將可能由計算機來完成。
工藝規程也將不再是單一流程的形式，而是多流程離散型的工藝流程，在保證產(chan) 品質量的情況下，使工藝路線盡可能地靈活，以便為(wei) 智能工廠的決(jue) 策係統提供盡可能多的選擇，通過統籌分析各影響因素，安排最優(you) 的路線。
不合時宜的傳(chuan) 統工藝思想也要摒除，最典型的是裝夾找正和入體(ti) 公差的標注習(xi) 慣。
在目前的生產(chan) 過程中，機床上的裝夾找正浪費了大量的機床工作時間，嚴(yan) 重影響了生產(chan) 效率。由於(yu) 機械加工精度的不斷提高和機床功能的增多，裝夾找正問題已經可以通過精密定位夾具和機床的自找正功能實現。
入體(ti) 公差的標注習(xi) 慣則是因為(wei) 過去以普通機床加工為(wei) 主，為(wei) 了降低人為(wei) 加工超差概率，提高產(chan) 品合格率而采取的手段，這使得產(chan) 品的實際加工尺寸偏離了正態分布，不利於(yu) 保證批量產(chan) 品的質量穩定性。
目前數控加工設備已大範圍應用，加工精度較以前也大為(wei) 提高，不必再要求工藝尺寸采用入體(ti) 公差標注。
第四：
研究機器人和快換夾具的應用。工業(ye) 4.0要實現的智能化並不是要取代人，智能工廠並不是無人工廠，而是為(wei) 了使人和機器更好地配合，實現更高的勞動生產(chan) 率。
為(wei) 此，在智能工廠中，要努力消除人的不穩定因素。根據製造業(ye) 目前的狀況想要實現高度的無人自動化生產(chan) ，既不現實，也不經濟，在適合的環節引入機器人，是提高穩定性和效率最好的選擇。機器人與(yu) 快換夾具的配合使用，可以適應多品種少批量的生產(chan) ，在保證柔性的情況下提高生產(chan) 效率與(yu) 穩定性。
第五：
對現有的各工藝信息係統進行集成，實現單一數據源，保證互聯互通。
實現所有業(ye) 務在統一平台下的運作是工業(ye) 4.0的重要目標之一，此前我們(men) 在信息化建設方麵投入了很多資源，尤其是工藝信息化，在各項業(ye) 務中，工藝信息化的水平是比較高的，但現有的信息化建設缺乏整體(ti) 的統籌策劃，各信息係統相對獨立，沒有共享信息資源，形成了一個(ge) 個(ge) 信息孤島，對於(yu) 提升整體(ti) 業(ye) 務效率造成了很大障礙。
因此，現在需要我們(men) 站在公司整體(ti) 的層麵，對工藝信息係統進行統一平台的集成工作，將信息化係統的作用真正發揮出來。
在實現工業(ye) 4.0的道路上，我們(men) 要走的路還很長，要補的課還很多，但這些都不是問題，隻要我們(men) 抓住機遇，製定切實可行的計劃，一步一個(ge) 腳印地前進，在這一過程中我們(men) 就可以提高自己，這樣工業(ye) 4.0也會(hui) 離我們(men) 越來越近。
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