精益生產(chan) 的精髓在於(yu) 精益，時間計劃上是just-in-time，以七個(ge) 零為(wei) 追求目標：零工時產(chan) 品切換，零庫存，零浪費，零缺陷，零故障，零停滯，零災害。日本豐(feng) 田可以做到在2000多人組裝3萬(wan) 個(ge) 零部件的汽車製造過程中，在線檢驗員人數為(wei) 0個(ge) ，質量缺陷也為(wei) 零。

人雖然是有智慧的生物體(ti) ，但人也是有極限的，要保證所有人在任何時候都100%不犯錯誤非常困難，幾乎不可能，哪怕做到6σ水準，每百萬(wan) 次操作也會(hui) 有3.4次失誤的概率。基於(yu) 自動化、數字化、信息化的智能製造也應該是建立在精益化基礎之上的，零質量缺陷也是智能製造應該追求的目標。

Poka-Yoke，也叫防呆防錯設計，目的是要做到有人為(wei) 疏忽或者外行人來做也不會(hui) 出錯。Poka-Yoke幫助企業(ye) 不需要依賴人的特別經驗以及員工的特別全神貫注。經驗豐(feng) 富與(yu) 特別負責，不再是企業(ye) 製勝的法寶。當然我們(men) 並不是說要放棄敬業(ye) 精神，他們(men) 的出發點是通過采取工裝流程等措施避免錯誤的發生。

Jidoka（自働化）是帶人字旁的“自動化”。單人旁表示“人”，而“動”表示“動作”，合在一起就表示“將人的智慧應用到工作上”。其有兩(liang) 方麵的含義(yi) ：一是產(chan) 品製造的“自動化”；二是生產(chan) 產(chan) 品質量控製的“自働化”，即“賦予機器以人類智慧的自働化”。

在精益生產(chan) 時代，“自働化”和“自動化”的不同在於(yu) 當發生問題或不合格品時，“自動化”的情況是如果沒有人為(wei) 進行處理會(hui) 一直保持這種狀態，而“自働化”的情況是發生異常情況時停止生產(chan) 。若生產(chan) 線不具備自働化的能力，那麽(me) 就需要操作員時刻看守在機器旁邊，以防生產(chan) 不良產(chan) 品。而對於(yu) 裝配生產(chan) 線，有一個(ge) 名為(wei) “另一種自働化”的思路，它是“自働化”進一步發展的產(chan) 物，即在手工作業(ye) 的生產(chan) 線上，如果發生了異常情況，允許作業(ye) 人員自己按下停止按鈕，從(cong) 而叫停生產(chan) 線。安燈係統就是這種“自働化”的手段之一。

在智能製造時代，Poka-Yoke仍然十分重要。從(cong) 設計思路上盡可能做到通過機器設備工裝工具流程體(ti) 係保證不出錯。即使做錯了也不會(hui) 形成錯誤的產(chan) 品。
下麵是Poka-Yoke的一個(ge) 經典案例：

以輕鬆、簡單、安全、自動化為(wei) 原則的工裝/流程設計防止錯誤的發生。

在智能製造中一個(ge) 經典的例子是掃碼出貨，通過PDA掃描出庫單上的二維碼，係統就會(hui) 調用產(chan) 品BOM，在出貨過程中，通過掃碼條碼識別是否是出庫單中需要的產(chan) 品，如果全部掃描完畢則可以完成出庫工單，如果掃描以後發現不在出庫單中，則係統會(hui) 報告錯誤，無法完成工單揀貨。

隨著信息化、數字化、智能化的發展，精益生產(chan) 中的Poka-Yoke與(yu) 自働化理念可以獲得更好的應用與(yu) 發展，幫助更好的提升質量與(yu) 效率。同時，這種對於(yu) 精益生產(chan) 的理念也與(yu) 天拓四方的精益追求剛好切合。在天拓字典裏，精益生產(chan) 是能更好的幫助企業(ye) 實現數字化戰略的“神經係統”，它為(wei) 企業(ye) 提供了更加科學規範，成熟，先進的運營生產(chan) 方法和工具，我們(men) 將“客戶價(jia) 值”，“價(jia) 值流”，“拉動式”，“流動式”和“持續改善”的精益思想精髓充分融入到自動化技術和數字化技術的應用，為(wei) 客戶構建了更加優(you) 化與(yu) 高效的生產(chan) 運營和內(nei) 外協同流程。其目的同樣是在提高質量，降低成本的基礎上，提高效率。
在高速發展的今天，企業(ye) 謀求突破，變革是在所難免的，但以精益的方式不斷提升自己，也將是企業(ye) 修煉內(nei) 功的必修課。