各國爭(zheng) 相介入新一輪國際分工爭(zheng) 奪戰，將重塑全球製造業(ye) 版圖，在高端和中低端領域對我國形成“雙向擠壓”的嚴(yan) 峻挑戰。我國正在大力推動智能製造的發展，使製造業(ye) 發展能夠站到了爬坡過坎、由大變強新的曆史起點上。
用戶貼近和分工開放程度決(jue) 定智能化水平
距離最終用戶越近的行業(ye) 越早發生變革。互聯網沿產(chan) 業(ye) 鏈從(cong) 最接近消費者的消費品行業(ye) 向上遊裝備、原材料等行業(ye) 延伸，越靠近最終用戶的行業(ye) 越早萌發變革，發生變革的領域和環節也越多。手機、家電、服裝等個(ge) 性需求較強的消費品企業(ye) 已率先向互聯網轉型，具有代表性的如規模化個(ge) 性定製模式已被廣泛運用；受消費品生產(chan) 模式變化影響，裝備製造業(ye) 需要提供支撐柔性製造、按需製造等的裝備，發展智能裝備的市場需求逐漸增強；而距離消費者相對較遠的上遊原材料行業(ye) ，一些大型骨幹企業(ye) 信息化水平較高，側(ce) 重於(yu) 依托互聯網技術和網絡提供精準供應鏈服務、生產(chan) 監控和節能減排。
開放程度越高的環節與(yu) 互聯網融合越緊密。信息通信技術正加速從(cong) 營銷、服務等環節向研發、製造、加工等環節延展，開放程度越高、與(yu) 用戶互動越多的環節融合變革越明顯。目前采購、營銷等開放度較高的環節，更易與(yu) 互聯網融合；繼而是開放程度次之的服務和研發環節，如遠程控製與(yu) 服務、眾(zhong) 包設計等也已在一定範圍內(nei) 推廣；而相對封閉的製造環節，在生產(chan) 的組織實施和製造能力整合等方麵也在逐漸受到互聯網影響。隨著互聯網對各環節逐層滲透，將最終打通生產(chan) 運營全過程，徹底改變現有的生產(chan) 範式。
新型研發組織方式集聚眾(zhong) 智提升效率
隨著協同設計、眾(zhong) 包、虛擬仿真等新研發模式應用的日益廣泛，為(wei) 傳(chuan) 統企業(ye) 高效、便捷、低成本的技術創新開辟了新渠道，研發環節也成為(wei) 營銷之後與(yu) 互聯網融合的新熱點。
雲(yun) 平台實現研發設計全球協同。以往受空間、資源等限製，傳(chuan) 統企業(ye) 的研發設計環節主要在企業(ye) 內(nei) 部完成。雲(yun) 平台則可以為(wei) 企業(ye) 提供開放的協同服務，設計人員可通過共享平台，查看和利用雲(yun) 端設計資源和軟件，實現企業(ye) 內(nei) 部及企業(ye) 間合作與(yu) 協同共享，打破地域限製，提高企業(ye) 研發效率，降低人員往來成本。
眾(zhong) 包設計打通企業(ye) 與(yu) 社會(hui) 創意的合作渠道。眾(zhong) 包是通過互聯網集聚全球創意、資金來實現研發設計的新模式，基於(yu) 互聯網的眾(zhong) 包平台將分散的中小型團隊及個(ge) 體(ti) 專(zhuan) 業(ye) 人員的智慧與(yu) 創意集聚到一起，需求方可借此平台發布需求，以懸賞和速配方式尋找到精準匹配的服務者，通過消除信息不對稱而提高效率和降低成本。
虛擬仿真技術降低了企業(ye) 的設計研發成本。過去傳(chuan) 統生產(chan) 企業(ye) 在測試、驗證環節需要生產(chan) 出實物來評測其性能等各項指標，成本隨測試次數增加而不斷提升。利用虛擬仿真技術，可以實現對原有研發設計環節過程的模擬、分析、評估、驗證和優(you) 化，從(cong) 而減少工程更改量，優(you) 化生產(chan) 工藝，降低成本和能耗。
創新製造模式助力網絡化智能化生產(chan)
麵對個(ge) 性化、多樣化且瞬息萬(wan) 變的市場需求，我國製造企業(ye) 正加緊將新一代信息技術集成應用在生產(chan) 執行過程中，逐步改變原有相對固化的生產(chan) 線和生產(chan) 體(ti) 係，並著力打通企業(ye) 間壁壘，探索智能製造、網絡化製造、雲(yun) 製造等全新生產(chan) 模式。
智能製造成為(wei) 製造業(ye) 的重要發展方向。近年來，具有信息的深度自感知、智慧優(you) 化自決(jue) 策、精準控製自執行等功能的智能製造模式的迅速發展，實現了增效、提質、降成本及節能減排。在製造業(ye) 領軍(jun) 企業(ye) 的帶動下，智能製造、智能工廠的實施與(yu) 應用正在為(wei) 傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 帶來深刻的改變。再以海爾的智能互聯工廠為(wei) 例，海爾集團在沈陽的冰箱工廠將用戶需求與(yu) 工廠進行無縫連接。其特點包括以下兩(liang) 點：一是定製化，將用戶的個(ge) 性化需求信息直接發送到內(nei) 部生產(chan) 線的相應工位上。二是可視化，生產(chan) 線上的上萬(wan) 個(ge) 傳(chuan) 感器可實現產(chan) 品、設備、用戶之間的對話與(yu) 溝通，用戶可隨時查到自己冰箱在生產(chan) 線上的位置。目前一條生產(chan) 線可支持500多個(ge) 型號的柔性大規模定製，生產(chan) 節拍縮短到10秒一台，是全球冰箱行業(ye) 生產(chan) 節拍最快、承接型號最廣的工廠。
網絡製造充分激發扁平化生產(chan) 組織活力。利用互聯網平台構建跨地區的動態企業(ye) 聯合體(ti) 成為(wei) 現實，不僅(jin) 能幫助企業(ye) 有效實現設計、製造資源的共享協同和優(you) 化配置，還有助於(yu) 提高企業(ye) 快速反應和競爭(zheng) 能力。對於(yu) 大型企業(ye) 來說，網絡化製造能使其組織結構更加扁平化，得以通過更靈活、更有效率的方式集聚資源，提升競爭(zheng) 力；中小企業(ye) 則可在網絡協同過程中找到與(yu) 龍頭企業(ye) 合作的機會(hui) ，充分發揮自身優(you) 勢。
雲(yun) 製造高效聚集和配置製造資源。雲(yun) 製造借助雲(yun) 計算的理念，通過建立共享製造資源的服務平台，將巨大的製造資源池連接在一起，使處於(yu) 製造業(ye) 中的用戶像用水、電、煤氣一樣便捷地使用各種製造服務，以幫助製造企業(ye) 降低運行成本、提升快速反應能力。在理想情況下，雲(yun) 製造將實現產(chan) 品開發、生產(chan) 、銷售、使用等全生命周期相關(guan) 資源的整合，提供標準、規範、可共享的服務。
雲(yun) 製造包括企業(ye) 內(nei) 部“私有雲(yun) ”應用和企業(ye) 外部“公有雲(yun) ”協同兩(liang) 種模式。在一個(ge) 大型集團企業(ye) 內(nei) 部，各種與(yu) 企業(ye) 運作有關(guan) 的資源，例如設計、仿真、設備等，均可以利用雲(yun) 製造實現共享，避免或減少重複投資。雲(yun) 製造模式也正在推動中小企業(ye) 間的製造資源共享。目前，在國內(nei) 已湧現一批雲(yun) 製造服務平台，例如：在天智網雲(yun) 製造平台上，遍布全國30個(ge) 省市自治區超過2萬(wan) 家企業(ye) 可以在線上企業(ye) 的實時對接，快速共享生產(chan) 資源。寶信軟件打造的“上海工業(ye) 雲(yun) 公共服務平台”，匯集了汽車、民用航空、鋼鐵等領域上百類製造資源，為(wei) 企業(ye) 提供雲(yun) 設計、雲(yun) 仿真、雲(yun) 製造等服務。數碼大方的“工業(ye) 軟件雲(yun) 服務平台”，為(wei) 3萬(wan) 多家製造企業(ye) 提供軟件租用、設計、製造等服務。
協同式供應鏈促進各環節高效無縫對接
越來越多的工業(ye) 企業(ye) 通過互聯網平台建立了與(yu) 上下遊供應商、合作夥(huo) 伴和客戶的直接連通，集聚供應信息並進行深度挖掘分析，提高了供應鏈的反應速度、匹配精度和調運效率，降低了采購成本，減少了成品和在製品的庫存，縮短了對客戶服務的響應時間。
B2B模式對接了上下遊的采購需求。傳(chuan) 統供應鏈中的產(chan) 品選擇範圍小、管理難度大、生產(chan) 線周轉效率低。通過互聯網平台，製造企業(ye) 可與(yu) 上遊供應商無縫對接，快速集聚行業(ye) 內(nei) 優(you) 質供應商資源，在最短時間內(nei) 以最低成本實現了原材料采購的高效匹配，推動了企業(ye) 采購與(yu) 供應鏈管理創新，生產(chan) 線供應鏈的協同實現高效精準配送。傳(chuan) 統物料配送環節經常會(hui) 出現配送不及時、物料缺少或囤積等問題，從(cong) 而影響生產(chan) 計劃。企業(ye) 利用大數據、物聯網完善智能信息係統建設，對生產(chan) 配比、物料配送、產(chan) 品質量等各環節進行協同管控，實現物料配送的係統化、流程化，降低物流成本和能耗，降低倉(cang) 儲(chu) 損失，加速了資金周轉，提高了整個(ge) 供應鏈的運行效率。
需求端泛在連接實現全流程用戶參與(yu)
企業(ye) 運用互聯網、移動互聯網等實現對用戶的泛在連接，進而打造用戶聚合平台、多元社交平台，通過用戶行為(wei) 和社交關(guan) 係等的大數據分析，精準預判市場、開展精準營銷；借助平台的集聚和交互功能實現海量用戶與(yu) 企業(ye) 間的交互對接，使大規模個(ge) 性化定製、精準決(jue) 策等成為(wei) 可能。傳(chuan) 統的渠道單一、封閉運行、單向流動的企業(ye) 用戶關(guan) 係被打破，舊有的需求定位粗略、市場反饋滯後等問題得到破解。
大規模個(ge) 性化定製滿足用戶長尾需求。在傳(chuan) 統標準化生產(chan) 模式下，企業(ye) 與(yu) 用戶間信息交互不充分、企業(ye) 內(nei) 生產(chan) 組織缺乏柔性，隻有同質化生產(chan) 才是最經濟合理的選擇。而借助互聯網平台，企業(ye) 就可與(yu) 用戶深度交互、廣泛征集需求，運用大數據分析建立排產(chan) 模型，從(cong) 而得以依托柔性生產(chan) 線，在保持規模經濟性的同時為(wei) 客戶提供個(ge) 性化的產(chan) 品。
當前，服裝、家居、家電等領域已開啟個(ge) 性化定製，未來隨著互聯網技術和製造技術的發展成熟，柔性大規模個(ge) 性化生產(chan) 線將逐步普及，按需生產(chan) 、大規模個(ge) 性化定製將成為(wei) 常態。
大數據分析支撐精準營銷及決(jue) 策。傳(chuan) 統市場分析局限於(yu) 抽樣調查、線下座談等有限樣本的分析預判，產(chan) 品改進也隻能通過銷售業(ye) 績來收集用戶反饋情況，分析結果存在一定誤差或延遲。利用通過互聯網匯集的用戶行為(wei) 、需求、行情等海量多元化數據，企業(ye) 可以進行大數據建模及分析，實現精準市場定位，優(you) 化營銷決(jue) 策，助力產(chan) 品改進。未來，隨著利用互聯網匯集數據的持續積累，模型的不斷修正，以及大數據分析能力的提升，企業(ye) 有望實現全生命周期、全價(jia) 值鏈的科學決(jue) 策與(yu) 精準控製。
融合型服務延伸企業(ye) 價(jia) 值創造鏈條
在市場競爭(zheng) 日趨激烈、生產(chan) 要素成本不斷攀升、供需對接日益便捷等因素作用下，製造本身在工業(ye) 產(chan) 品附加值構成中的比例越來越低，增值服務逐漸成為(wei) 企業(ye) 競爭(zheng) 的新焦點。雲(yun) 計算、大數據、物聯網等相關(guan) 應用的快速普及催生了多樣化融合服務模式，帶動以產(chan) 品為(wei) 核心的經營模式並加快了向依托產(chan) 品提供綜合服務的新方向的轉變。
遠程主動運維提高了設備的運維效率。借助智能傳(chuan) 感、寬帶網絡、大數據分析等技術，機器設備的運行狀況、環境參數等信息可以直接反饋到設備生產(chan) 廠家，使廠家實時了解其運行信息，並通過數據建模分析、專(zhuan) 家診斷等方式，提前預判故障風險並給出相應解決(jue) 方案。過去的被動維護或憑借經驗開展的定期維護可轉變為(wei) 按需提供的主動服務，有效節約運維成本，降低用戶損失。
有能力的工業(ye) 企業(ye) 還可通過搭建雲(yun) 平台、部署定製化的工業(ye) APP應用、提供大數據分析支撐等，為(wei) 用戶企業(ye) 提供多樣化的增值服務，並探索從(cong) 設備製造商向綜合服務商的轉變。例如中興(xing) 通訊智慧的供水管網服務。中興(xing) 通訊利用大數據挖掘、智慧物聯網、移動互聯網、雲(yun) 計算等新技術，從(cong) “端-管-雲(yun) ”三個(ge) 層麵為(wei) 水務行業(ye) 提供供水管道的物聯網解決(jue) 方案，包括基於(yu) 事件敏感的管網實時監控、全生命周期的管網狀態分析預測、提供可預測的維護和服務等。通過提供智慧供水管網的服務，有助於(yu) 促進水務行業(ye) 的健康發展，降低漏損，實現全網狀態感知，從(cong) 而提高供水安全和服務質量。
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