編者導語
在價(jia) 值流程圖、精益生產(chan) 遠景圖的指導下，流程上的各個(ge) 獨立的改善項目被賦予了新的意義(yi) ，使員工十分明確實施該項目的意義(yi) ，如何打造智能工廠？持續工廠改進生產(chan) 流程的方法主要有以下7種。
在價(jia) 值流程圖、精益生產(chan) 遠景圖的指導下，流程上的各個(ge) 獨立的改善項目被賦予了新的意義(yi) ，使員工十分明確實施該項目的意義(yi) ，持續改進生產(chan) 流程的方法主要有以下7種。
01消除質量檢測和返工現象
如果產(chan) 品質量從(cong) 產(chan) 品的設計方案開始，一直到整個(ge) 產(chan) 品從(cong) 流水線上製造出來，其中每一個(ge) 環節的質量都能做到百分百的保證，那麽(me) 質量檢測和返工的現象自然就成了多餘(yu) 之舉(ju) 。
因此，必須把“出錯保護”的思想貫穿整個(ge) 生產(chan) 過程，保證每一種產(chan) 品隻能嚴(yan) 格地按照正確的方式加工和安裝，從(cong) 而避免生產(chan) 流程中可能發生的錯誤。消除返工現象主要是要減少廢品產(chan) 生，嚴(yan) 密注視產(chan) 生廢品的各種現象（比如設備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然後徹底解決(jue) 。
02消除零件不必要移動
在按工藝專(zhuan) 業(ye) 化形式組織的車間裏，零件往往在幾個(ge) 車間中搬來搬去，使得生產(chan) 線路長，生產(chan) 周期長，生產(chan) 成本高。
通過改變這種不合理的布局，把生產(chan) 產(chan) 品所要求的設備按照加工順序安排，並且做到盡可能的緊湊，這樣有利於(yu) 縮短運輸路線，消除零件不必要的搬動及不合理的物料挪動，節約生產(chan) 時間。
03消滅庫存
在精益生產(chan) 企業(ye) 裏，庫存被認為(wei) 是最大的浪費，因為(wei) 庫存會(hui) 掩蓋許多生產(chan) 中的問題，還會(hui) 滋長工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。
減少庫存有力措施是變“批量生產(chan) 、排隊供應”為(wei) “單件生產(chan) 流程”。在單件生產(chan) 流程中，基本上隻有一個(ge) 生產(chan) 件在各道工序之間流動，整個(ge) 生產(chan) 過程隨單件生產(chan) 流程的進行而永遠保持流動。
04合理安排生產(chan) 計劃
從(cong) 生產(chan) 管理的角度講，平衡的生產(chan) 計劃最能發揮生產(chan) 係統的效能，要合理安排工作計劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會(hui) 兒(er) 過高，一會(hui) 兒(er) 又過低。
05減少生產(chan) 準備時間
減少生產(chan) 準備時間一般的做法是，認真細致地做好開機前的一切準備活動，消除生產(chan) 過程可能發生的各種隱患。
① 辨別哪些因素是內(nei) 在的；哪些是外在的因素；
② 盡可能變內(nei) 在因素為(wei) 外在因素；
③ 利用工業(ye) 工程方法來改進技術，精簡所有影響生產(chan) 準備的內(nei) 在的、外在的因素，使效率提高。
06消除停機時間
消除停機時間對維持連續生產(chan) 意義(yi) 重大，因為(wei) 連續生產(chan) 流程中，兩(liang) 道工序之間少有庫存，若機器一旦發生故障，整個(ge) 生產(chan) 線就會(hui) 癱瘓。
消除停機時間最有力的措施是全麵生產(chan) 維修，包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。
07提高勞動利用率
提高勞動利用率包括兩(liang) 個(ge) 方麵，一是提高直接勞動利用率，二是提高間接勞動利用率。
提高直接勞動利用率的關(guan) 鍵在於(yu) 對操作工進行交叉培訓，使一人能夠負責多台機器的操作，使生產(chan) 線上的操作工可以適應生產(chan) 線上的任何工種。交叉培訓賦予了工人極大的靈活性，便於(yu) 協調處理生產(chan) 過程中的異常問題。
間接勞動利用率主要是消除間接勞動。從(cong) 產(chan) 品價(jia) 值鏈的觀點來看，庫存、檢驗、返工等環節所消耗的人力和物力並不能增加產(chan) 品的價(jia) 值，因而這些勞動通常被認為(wei) 是間接勞動，若消除了產(chan) 品價(jia) 值鏈中不能增值的間接活動，那麽(me) 由這些間接活動引發的間接成本便會(hui) 顯著降低，勞動利用率也相應得以提高，有利於(yu) 提高直接勞動利用率的措施同樣也能提高間接勞動率。
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