今天的製造業(ye) 麵臨(lin) 著成本、環境保護和市場競爭(zheng) 等多重挑戰，智能製造轉型升級已經成為(wei) 一種必然趨勢，這種技術性改造更指的是業(ye) 務流程的數字化，通過對物聯網、雲(yun) 計算、大數據等新型技術的投入，從(cong) 而達到提升企業(ye) 績效，降低製造成本，能適應市場變化的新一代智能工廠。
在數字化轉型過程中，企業(ye) 必須了解和掌握一些新的技術，其中包括一、產(chan) 品生命周期管理（PLM），即從(cong) 產(chan) 品的需求開始，到產(chan) 品淘汰報廢的全部生命曆程的管理。二、質量管理，在質量方麵指揮和控製，保證產(chan) 品符合客戶要求。三、生產(chan) 調度管理，即計劃、實施、檢查、總結（PDCA）循環活動的管理。四、製造執行係統（MES），它是一套麵向製造企業(ye) 車間執行層的生產(chan) 信息化管理係統，從(cong) 訂單、進行生產(chan) 到流程控製監控管理。五是計算機維護管理係統（CMMS），在製造業(ye) 中更多指企業(ye) 的設備/設施維護管理。
什麽(me) 是數字化工廠
數字化工廠是指以產(chan) 品生命周期數據為(wei) 基礎，利用計算機技術對整個(ge) 生產(chan) 過程進行評估分析，通過數字製造技術與(yu) 計算機仿真技術的結合，實現虛擬製造和並行工程，保障生產(chan) 的順利進行。
在傳(chuan) 統製造業(ye) 中，一個(ge) 錯誤的設計可能會(hui) 導致嚴(yan) 重的損失，那麽(me) 如何確保產(chan) 品從(cong) 設計、生產(chan) 到消費過程都能正常運行，將製造過程虛擬化是一種非常的方法。因此，數字化工廠包括了產(chan) 品數字化、設備數字化、製造過程數字化、管理數字化以及營銷數字化等。
隨著信息化技術的發展成熟，采用數字化工廠的企業(ye) 將獲得更多的競爭(zheng) 力。也可以這麽(me) 說，數字化是製造商為(wei) 了驅動客戶和員工價(jia) 值而對商業(ye) 模型和生產(chan) 流程改造的一種技術投資。那麽(me) ，傳(chuan) 統工廠數字化轉型需要從(cong) 哪些方麵入手？
數字化工廠七大關(guan) 鍵
製造業(ye) 數字化過程主要有7大關(guan) 鍵，其中有4個(ge) 是針對產(chan) 品方麵，3個(ge) 針對過程關(guan) 係方麵。產(chan) 品方麵主要有產(chan) 品數字的準確性、生產(chan) 的及時性、產(chan) 品質量和產(chan) 品成本，現代工廠追求零庫存，在全麵的信息化支持下實現合理的生產(chan) 計劃，能快速響應市場的變化，快速生產(chan) 出市場需求的多樣性產(chan) 品，並能確保產(chan) 品質量的可靠性的更多低的成本。
在過程關(guan) 係方麵，主要因素在設備磨損及運行管理/維護成本、環境問題/法規的符合性和工人安全方麵。意外停機會(hui) 給工廠帶來嚴(yan) 重損失，機器的合理維護對降低工廠成本是至關(guan) 重要的，將生產(chan) 設備數字化以後，可以實時監控設備的運轉過程，預測機器損壞的正確時間，從(cong) 以安排適當的維護計劃。隨著環保意識的日益增強，工廠製造需要考慮可持續、綠色環保的方式進行，同時要保障工人的安全和健康。
工廠的模塊化轉換
數字化正在推動車間的模塊化改造，通過新一代信息化技術提升製造業(ye) 效率，數字化工廠的主要價(jia) 值將來源於(yu) 這些新型技術的整合，正如企業(ye) 資源規劃（ERP）方法論，工廠的每一個(ge) 環節將打造成一個(ge) 模塊，物理設備與(yu) 計算機虛擬世界隔閡被打破。
通過PLM軟件可以自動管理產(chan) 品相關(guan) 數據，並能將數據與(yu) ERP解決(jue) 方案及MES集成在一起，以實現包括物料清單（BOM）和配置選項包括重複性要求、產(chan) 品/物料管理，所有項目數據在一個(ge) 地方，由管理人員變更管理。
工廠需形成質量管理體(ti) 係，從(cong) 開發、規劃和生產(chan) 所需的一係列政策和流程，提升企業(ye) 滿足客戶要求的能力。選項包括SKU和客戶定義(yi) 的測試計劃、SKU記錄的測試結果、批號和序列號、識別原因和解決(jue) 方案的統計過程控製圖，以及不合格材料報告和材料審查委員會(hui) 的投訴管理等。
進度計劃或工廠/生產(chan) 計劃模塊是一種供應鏈計劃技術，它將操作計劃轉化為(wei) 一組精細的日常製造活動，以完成計劃的訂單。模塊包括容量、因果分析、視覺和直觀調度，以及客戶優(you) 先級和短期供應決(jue) 策選項。在這個(ge) 環節中，通過預知停機時間，安排合理的維護以防止意外。以及通過更多的約束以避免延期交貨。
而用於(yu) 管理和監控車間在製品的控製係統中的MES可以實時跟蹤所有製造信息，從(cong) 機器人、自動化設備控製器（如可編程邏輯控製器PLC）和員工那裏獲取更新的信息。它包括機器信息的啟動、停機時間及其原因等過程監控，還有在項目中工作批次、過程級別存儲(chu) 和維護數據的生產(chan) 監控都能實現。
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CMMS可幫助維護人員執行日常工作，並協助管理人員進行維修/更換。其中包括定義(yi) 明確的預防性維護計劃，以更大限度地減少故障，滿足設備維修需求的技能儲(chu) 備、部件庫存計劃以及維修或更換情況下的停機時間分析。