隨著中國製造2025的發布，自動化、信息化和智能化成為(wei) 當今社會(hui) 經濟生活中提及率極高的關(guan) 鍵詞，智能工廠建設成了熱門。在這股熱潮中，我們(men) 既要積極關(guan) 注，認真學習(xi) ，更要理性思考，有序導入。
天拓四方作為(wei) 國內(nei) 領先的智能製造整體(ti) 解決(jue) 方案服務供應商及智能製造領域的高新技術企業(ye) ，可為(wei) 廣大工業(ye) 企業(ye) 、政府提供自動化控製、電氣傳(chuan) 動及智能製造主營業(ye) 務解決(jue) 方案，並提供集係統集成、數字化工廠項目實施、智能製造創新中心及孵化器建設和智能製造集群整體(ti) 解決(jue) 方案。同時，公司銷售西門子工業(ye) 軟、硬件產(chan) 品，形成了集銷售、維修、服務及OEM客戶和生產(chan) 流程型客戶解決(jue) 方案為(wei) 一體(ti) 的綜合性業(ye) 務和服務。
今天我們(men) 就一起聊聊智慧工廠建設如何少走彎路？
沒有精益的自動化、信息化會(hui) 造成極大浪費
為(wei) 了應對勞動力成本上漲，企業(ye) 期望盡快實現機器對人工的替代，特別是看到烏(wu) 壓壓一片裝配工的時候，這種想法更是急迫。麵對市場需求，一些自動化公司開始放膽接單，而且什麽(me) 都敢承諾。結果是，簽約並支付首款後，自動化公司開始試做（不斷試錯），許多情況下不能如約交付靠得住的自動化設備或生產(chan) 線，更後雙方不歡而散甚至被糾紛困擾。
另一方麵，迫於(yu) 趨勢的壓力，企業(ye) 信息化建設也方興(xing) 未艾，但建設效率低下更是觸目驚心。許多企業(ye) 花巨資引進ERP係統，更後竟然做不了生產(chan) 計劃。沒有生產(chan) 計劃，自然就不能生成采購計劃；沒有生產(chan) 計劃，也就出不了物料出庫或配送計劃；沒有生產(chan) 計劃，也就不能進行生產(chan) 的調度管理；沒有生產(chan) 計劃，就無法對物料或訂單交付等進行報警或管控……所以，不能實現生產(chan) 計劃功能的ERP根本就不是ERP。除了ERP之外，企業(ye) 還會(hui) 購買(mai) 或內(nei) 部開發諸如財務管理、人力資源管理、客戶關(guan) 係管理、模具管理、設備管理、訂單管理和OA等係統。這些係統充其量隻是用來作為(wei) 記錄、查詢和溝通的道具，很少見過能夠實現統計、分析、報告、報警、糾錯防錯、可視化監控和職能協同等旨在提高管理智能化水平的功效。
除此之外，在自動化、信息化還有許多諸如跟風裝麵子的現象，造成極大的資源浪費。所以，如何進行自動化和信息化，是企業(ye) 管理者當前需要認真學習(xi) 的主題。
走向智能工廠，到底需要怎樣的自動化和信息化
為(wei) 了正確理解，或有序推動智能工廠建設，筆者根據長期的顧問經驗，創建了一條如圖所示的智能工廠結構化路徑，明示了企業(ye) 經營與(yu) 自動化、精益化、信息化和智能化之間的關(guan) 係，對智能工廠建設具有重要的指導意義(yi) 。通過這個(ge) 結構化路徑，我們(men) 可以自上而下較全麵、立體(ti) 地理解智能工廠所倡導的願景、目標、戰略和架構基礎等內(nei) 容。
首先是建設願景，就是裝上一個(ge) 能幫助我們(men) 實現高效經營的數據大腦。這個(ge) 數據大腦是企業(ye) 經營中負責思考、判斷和發出指令的神經中樞。它從(cong) 企業(ye) 經營的各個(ge) 領域獲取有價(jia) 值的信息，並通過分類、加工處理，得出各種有效的結論或指令，高效管控企業(ye) 的運營。可以設想，在一個(ge) “中央經營控製室”裏，我們(men) 可以即時看到各項經營圖表、數據，看到關(guan) 鍵KPI及為(wei) 之努力的狀況，看到關(guan) 鍵戰略或課題的推進狀況等，做到“腦”（心）中有數。
其次是兩(liang) 個(ge) 建設目標（或原則）：一個(ge) 是自動化或智能化，另一個(ge) 是準時化或定製化。這兩(liang) 個(ge) 目標更初是作為(wei) 豐(feng) 田生產(chan) 方式的兩(liang) 大精益原則。也就是說，智能工廠建設既要符合“自？化”原則，讓生產(chan) 或管理係統擁有人的智慧，具備判斷、報警、防錯糾錯、自動停止等自動化（不是一般意義(yi) 的自動化）的能力，用今天的話來說，就叫智能化。目的是追求零缺陷和省人化。智能工廠建設又要符合“準時化”原則，讓生產(chan) 或管理係統擁有足夠的柔性，在不增加成本或降低成本的前提下，對市場需求做出快速反應，滿足客戶個(ge) 性化需求，並更終實現“定製化”生產(chan) 的目標。
第三是三大戰略支柱，即精益化、自動化和信息化。精益化，指的是與(yu) 提供產(chan) 品或服務密切相關(guan) 的主價(jia) 值（研、產(chan) 、銷等）流程、係統要符合精益原則，並進行精益優(you) 化，保障流程、係統能夠高效、快捷和穩定地提供產(chan) 品和服務。自動化，就是讓機器代人幹活，目的不外乎是提高效率（比人工效率高）、保障質量（比人工穩定可靠）、規避安全風險（不怕意外）和降低勞動強度（不拍苦累）等。信息化，就是通過IT及互聯網技術，對諸如記錄、統計、分析、報告、預警、判斷、指令和協同等工作實現替代。
可見，自動化（智能化）和準時化（定製化）是兩(liang) 個(ge) 目標，而精益化、自動化和信息化等三化改善才是實現兩(liang) 個(ge) 目標的手段，目標和手段的關(guan) 係要搞清楚，不能把智能化、準時化和其他三化混為(wei) 一談。
第四是四大精益經營基礎，即標準化管理、精益改善機製、改善工具方法的學習(xi) 和利潤經營機製。第一個(ge) 基礎是標準化管理，其實就是做兩(liang) 件事，一是定義(yi) 標準作業(ye) ，也就是說對所有作業(ye) 的步驟和動作要求等要進行標準化定義(yi) ，以便保障過程高效和結果可重複。二是製定作業(ye) 標準，也就是說，要製定一份一目了然並能滿足標準作業(ye) 要求的作業(ye) 標準，以便對作業(ye) 者進行培訓、訓練和比對檢查等。第二個(ge) 基礎是導入精益改善機製，以便促進公司全員參與(yu) 精益改善，持續提升企業(ye) 經營管理績效。第三個(ge) 基礎是改善工具方法的學習(xi) 和運用，內(nei) 容包括IE、新舊QC工具、VSM、6Sigma等各種發現問題、分析問題和解決(jue) 問題的方法論。第四個(ge) 基礎是利潤經營機製，這是企業(ye) 高層必須掌握的結束經營工具，它從(cong) 定義(yi) 經營理念和經營戰略開始，並通過製定和落實年度經營計劃等一係列具體(ti) 的經營行為(wei) ，來達成企業(ye) 提升利潤等經營目標。這四個(ge) 基礎對智能工廠建設來說，不是可有可無的工作，而是十分重要的組成部分。