導讀：
當前由於(yu) 產(chan) 品複雜，製造精度高，增加了產(chan) 品裝配的難度。傳(chuan) 統裝配工藝缺乏事前的虛擬仿真手段，裝配工藝的可行性很大程度取決(jue) 於(yu) 工藝人員的個(ge) 人經驗，很多的裝配工藝問題隻有在生產(chan) 現場才被發現，導致了生產(chan) 現場的工程更改工作量巨大，生產(chan) 周期長，生產(chan) 成本高。

解決(jue) 方案
為(wei) 了應對這些挑戰，企業(ye) 應利用其結構化的知識積累以及可重用的產(chan) 品和資源三維模型，在製造過程早期仿真驗證產(chan) 品的製造過程，利用前沿的虛擬仿真技術，能夠高效而且幾乎自動地進行數千個(ge) 驗證試驗，以確保生產(chan) 以更優(you) 化的方式得以進行。
Siemens PLM Software的裝配工藝仿真解決(jue) 方案把裝配工藝仿真放在PLM環境中統一考慮，提供在PLM環境下的裝配工藝仿真能力。可以與(yu) 數字化裝配工藝規劃結合起來，以方便地驗證裝配工藝規劃地準確性和合理性。PLM環境下的裝配工藝仿真能力具有：
 裝配工藝仿真所使用的數據處於(yu) 係統管理之中.
 裝配工藝仿真所使用的數據能方便地從(cong) 裝配工藝規劃中直接讀取.
 裝配工藝仿真軟件與(yu) CAD軟件，PDM軟件，工藝管理軟件在數據上保持一致
 能夠適應製造過程中大數據量的需要。
 全麵的裝配仿真能力。裝配，運動和人因分析的統一模型和統一環境。
全麵的裝配工藝仿真能力包含以下內(nei) 容：
 三維動態裝配過程仿真
 人因工程仿真
 機械運動仿真

圖1 裝配仿真

Siemens PLM Software 的動態裝配過程仿真提供了先進的工具和手段，它給工藝人員提供了一個(ge) 三維的虛擬製造環境來驗證和評價(jia) 我們(men) 的裝配製造過程和裝配製造方法。在此環境下，設計人員和工藝人員可同步進行裝配工藝研究，評價(jia) 裝配的工裝，設備等影響下的裝配工藝和裝配方法，檢驗裝配過程是否存在錯誤，零件裝配時是否存在碰撞。它把產(chan) 品，資源和工藝操作結合起來來分析產(chan) 品裝配的順序和工序的流程，並且在這裝配製造模型下進行裝配工裝的驗證，仿真夾具的動作，仿真產(chan) 品的裝配流程，驗證產(chan) 品裝配的工藝性，達到盡早發現問題，解決(jue) 問題的目的。
規劃人員在裝配工藝仿真中可以在產(chan) 品開發的早期仿真裝配過程，驗證產(chan) 品的工藝性，獲得完善的製造規劃。交互式或自動地建立裝配路徑，動態分析裝配幹涉情況，確定更好的裝配和拆卸操作順序，仿真和優(you) 化產(chan) 品裝配的操作過程。甘特圖和順序表有助於(yu) 考察裝配的可行性和約束條件。運用這一分析工具，用戶可以計算零件間的距離並可以專(zhuan) 門研究裝配路徑上有問題的區域。在整個(ge) 過程中，係統可以加亮幹涉區，顯示零件裝配過程中可能實際發生的事件。用戶也可以建立線框或實體(ti) 的截麵以便更細致地觀察裝配的空間情況，幫助用戶分析裝配過程並檢測可能產(chan) 生的錯誤。動態裝配仿真的軟件環境如下圖所示。

圖2  裝配過程仿真

裝配過程中，更多的裝配問題與(yu) 現場的裝配環境相關(guan) 。所以動態裝配過程仿真在複雜的工裝、夾具、設備環境下對複雜的零部件的裝配更能發揮作用。下圖是對複雜的型架和夾具所做的三維動態裝配仿真。以便在工裝夾具在投入製造以前，對工裝夾具的可行性進行評估。

裝配仿真為(wei) 企業(ye) 帶來的價(jia) 值：
產(chan) 品裝配工藝進行以提高質量和效率、降低成本為(wei) 目標的虛擬仿真，是增強企業(ye) 競爭(zheng) 力的重要環節。裝配工藝仿真可縮短產(chan) 品的生產(chan) 周期、降低成本、提高質量。
北京天拓四方科技有限公司作為(wei) 西門子DF（數字化工廠）集團、PD（過程自動化與(yu) 驅動）集團、EM（能源管理）集團和西門子工業(ye) 軟件業(ye) 務的戰略合作夥(huo) 伴提供基於(yu) NX MCD平台下的機電一體(ti) 化解決(jue) 方案，幫助企業(ye) 建立機電設計研發平台。