在現在生產(chan) 條件下，當利用變頻器構成自動控製係統進行控製時，很多情況下是需要采用PLC和變頻器相配合使用，例如軸承清洗、包裝紙印刷、 PCB板製作等。PLC可通過輸出點或由通訊提供各種控製信號和指令的通斷信號。一個(ge) PLC係統主要由三部分組成，即中央處理單元、輸入輸出模塊和編程部分。下麵介紹變頻器和PLC進行配合時所需注意的事項。

1、開關(guan) 指令信號的輸入

變頻器的輸入信號中包括對運行/停止、正轉/反轉、段速、點動等運行狀態進行控製的開關(guan) 型指令信號。變頻器通常利用繼電器接點或具有繼電器接點開關(guan) 特性的元器件（如晶體(ti) 管）與(yu) PLC相連，得到運行狀態指令。

在使用繼電器接點時，常常因為(wei) 接觸不良而帶來誤動作；使用晶體(ti) 管進行連接時，則需考慮晶體(ti) 管本身的電壓、電流容量等因素，以保證係統的可靠性。

在設計變頻器的輸入信號電路時還應該注意，當輸入信號電路連接不當時也會(hui) 造成變頻器的誤動作。例如，當輸入信號電路采用繼電器等感性負載時，繼電器開閉產(chan) 生的浪湧電流有可能引起變頻器內(nei) 部元器件的損壞或失效進而導致變頻器誤動作，因此應盡量避免這種情況的發生。

當輸入開關(guan) 信號進入變頻器時，有時會(hui) 發生外部電源和變頻器控製電源（DC24V）之間的串擾。正確的連接是利用PLC電源，將外部晶體(ti) 管的集電極經過二極管接到PLC。

2、數值信號的輸入

變頻器中也存在一些數值型（如頻率、電壓等）指令信號的輸入，可分為(wei) 模擬輸入和模擬輸出兩(liang) 種。模擬輸入則通過接線端子由外部給定，通常通過 0～10V/5V的電壓信號或0/4～20ｍＡ的電流信號輸入。由於(yu) 接口電路因輸入信號而異，因此必須根據變頻器的輸入阻抗選擇PLC的輸出模塊。

當變頻器和PLC的電壓信號範圍不同時，如變頻器的輸入信號為(wei) 0～10V，而PLC的輸出電壓信號範圍為(wei) 0～5V時；或PLC的一側(ce) 的輸出信號電壓範圍為(wei) 0～10V而變頻器的輸入電壓信號範圍為(wei) 0～5V時，由於(yu) 變頻器和晶體(ti) 管的允許電壓、電流等因素的限製，需要用並、串聯的方式接入電阻，以次來限製電流或分去部分電壓，以保證進行開閉時不超過PLC和變頻器相應的容量。此外，在連線時還應注意將控製電路和主電路分開，控製電路更好采用屏蔽線，保證主電路一側(ce) 的噪音不傳(chuan) 到控製電路。

有些變頻器也通過接線端子向外部輸出相應的監測模擬信號，如輸出電壓、轉速等。信號的範圍為(wei) 0～10V的直流電壓信號。根據用戶的需要可以連接電壓表或轉速表，來顯示變頻器在運行時輸出的電壓或轉速，但無論哪種情況，都應注意：PLC一側(ce) 的輸入阻抗的大小要保證電路中電壓和電流不超過電路的允許值，以保證係統的可靠性和減少誤差。

另外，在使用PLC進行順序控製時，由於(yu) 進行數據處理需要時間，以及程序編寫(xie) 時排列的順序不同和指令的使用不同等都會(hui) 導致係統在運行時存在一定的時間延遲，故在較精確的控製時應予以考慮以上因素。

因為(wei) 變頻器在運行中會(hui) 產(chan) 生較強的電磁幹擾，為(wei) 保證PLC不因為(wei) 變頻器主電路斷路器及開關(guan) 器件等產(chan) 生的噪音而出現故障，故將變頻器與(yu) PLC相連接時應該注意以下幾點：
　（1）對PLC本身應按規定的接線標準和接地條件進行接地，而且應注意避免和變頻器使用共同的接地線，且在接地時使二者盡可能分開。
　（2）當電源條件不太好時，應在PLC的電源模塊及輸入/輸出模塊的電源線上接入噪音濾波器、電抗器和能降低噪音用的器件等，另外，若有必要，在變頻器輸入一側(ce) 也應采取相應的措施。
　（3）當把變頻器和PLC安裝於(yu) 同一操作櫃中時，應盡可能使與(yu) 變頻器有關(guan) 的電線和與(yu) PLC有關(guan) 的電線分開。
　（4）通過使用屏蔽線和雙絞線達到提高噪音幹擾的水平。

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