盡管這些年來，通過裝備創新工程、裝備科技重大專(zhuan) 項等，我國已經形成一批具有部分數字化特征的先進裝備，但從(cong) 總體(ti) 來看，仍存在數字孿生等核心技術缺乏、傳(chuan) 感器和控製器等關(guan) 鍵零部件受製於(yu) 人、裝備還不能完全滿足產(chan) 業(ye) 數字化轉型需求等問題。新形勢下推進裝備數字化發展，要以數字技術與(yu) 裝備技術深度融合為(wei) 主線，以發展構建“物理裝備+數據資產(chan) ”新價(jia) 值體(ti) 係為(wei) 目標，把握產(chan) 品孿生化、研製數字化、服役智能化、數據資產(chan) 化四個(ge) 方向，從(cong) 提升創新能力、夯實發展基礎、壯大市場主體(ti) 三方麵著手，選擇在智能交通裝備、智能工程裝備等領域率先破題。

如何規避產(chan) 能擴張的風險，由產(chan) 能擴張轉向苦練內(nei) 功、強化降本增效，堵住各種跑冒滴漏，提高經營質量，已經成為(wei) 關(guan) 係企業(ye) 存續的重要課題。

低門檻、小成本、高可靠、多回報

洞察廣大製造企業(ye) 降本增效的現實需求，天拓四方基於(yu) 十八年工業(ye) 行業(ye) 經驗，融合互聯網大數據的領先技術，潛心研發了“數網星”工業(ye) 雲(yun) 平台，幫助製造企業(ye) 特別是中小型企業(ye) 通過快速上雲(yun) 實現降本增效，增強競爭(zheng) 實力，縮小與(yu) 領先企業(ye) 的信息化差距。

作為(wei) 低門檻、小成本、高可靠、多回報的工業(ye) 雲(yun) 平台解決(jue) 方案，天拓四方“數網星”為(wei) 製造企業(ye) 提供端到端的管理解決(jue) 方案，涵蓋數據采集、數字化工廠、設備管控、遠程運維、銷售管理、庫存管理、工藝管理、采購管理、售後管理、作業(ye) 管理、資源管理，等等，因為(wei) 采用微服務的架構，企業(ye) 投入成本僅(jin) 為(wei) 本地部署大型管理軟件的十分之一，徹底規避了傳(chuan) 統管理軟件因為(wei) 架構龐大而給企業(ye) 帶來的實施、部署、成本等諸多負擔。

智能化采集與(yu) 設備監控

在製造企業(ye) ，生產(chan) 設備因為(wei) 投資龐大，對於(yu) 降本增效的意義(yi) 特別重要。天拓四方自主知識產(chan) 權的智能邊緣計算采集器內(nei) 置300多類工業(ye) PLC、儀(yi) 表、智能設備、通用協議的驅動協議，支持絕大部分工業(ye) 設備連接數據采集，可實時獲取設備狀態、生產(chan) 、停止、故障等各類數據，並上傳(chuan) 到天拓四方“數網星”工業(ye) 雲(yun) 平台，管理人員隻需要登陸“數字孿生”APP，足不出戶就可及時準確了解到設備的運行狀態、運行效率，進行在線巡檢，安排設備保養(yang) ，從(cong) 而避免非計劃停機，降低維修概率。

此外，借助“數字孿生”的3D可視化管理，天拓四方“數網星”工業(ye) 雲(yun) 平台實現了訂單、訂單計劃、生產(chan) 計劃、排程、執行、設備的縱向集成，可對工廠、車間、產(chan) 線、設備進行三維巡視。即使生產(chan) 管理人員不在工廠，也能洞察真實生產(chan) 場景。並通過“數字設備醫生”APP獲知故障報警信息，借助“數字運維”APP進行遠程診斷，調度和指導現場人員及時處理，從(cong) 而能夠有效降低維修和差旅的成本。

目前，天拓四方“數網星”工業(ye) 雲(yun) 平台已經在動力電池、PCB板、冶金、光伏、水處理等諸多行業(ye) 得到應用。數據表明，該平台能提高設備利用率平均15%，提高調試效率平均35%，縮短生產(chan) 周期平均25%，優(you) 化庫存平均30%。

作為(wei) 專(zhuan) 業(ye) 的數字化工廠和工業(ye) 互聯的DEPC，天拓四方將世界級智能製造先進技術與(yu) 我國工業(ye) 發展實際相結合，秉承工匠精神打造殺手鐧產(chan) 品，助力萬(wan) 企上雲(yun) 。