隨著現代社會(hui) 的高速發展，每個(ge) 公司都希望自己的產(chan) 品有一個(ge) 屬於(yu) 自己的LOGO標記，增強自己的品牌效應，激光標記是，特別是在一些金屬及鋁型材上標記。為(wei) 了節省人工成本，自動化標記設備就應運而生。通過伺服電機將需要標記的鋁型材送到標記區，實現精準標記（精度誤差不大於(yu) 0.1mm）,從(cong) 而降低人工送料帶來的體(ti) 力勞動以及精度誤差，為(wei) 企業(ye) 快速發展及規模化生產(chan) 帶來了便捷。下麵就來看下西門子smart200在標記係統中是如何應用的？ 

項目需求：

PLC通過安裝在軸承上的旋轉編碼器，判斷物料輸送距離及速率，到達位置之後通過中斷，向激光板卡發送標刻指令，從(cong) 而控製激光器等段距離標刻。另一個(ge) 旋轉編碼器直接接入激光控製卡，采集的信號與(yu) 來自PLC的信號進行比對，出現超過誤差精度，說明是不合格品。此時提醒操作工人。

此次項目我們(men) 采用西門子S7-200 SMART，西門子S7-200SMART帶來兩(liang) 種不同類型的CPU模塊，標準型和經濟型，全方位滿足不同行業(ye) 、不同客戶、不同設備的各種需求。標準型作為(wei) 可擴展CPU 模塊，可滿足對I/O 規模有較大需求，邏輯控製較為(wei) 複雜的應用；而經濟型CPU 模塊直接通過單機本體(ti) 滿足相對簡單的控製需求。以太網通信，所有CPU模塊標配以太網接口，支持西門子S7協議、TCP/IP協議、有效支持多種終端連接，可作為(wei) 程序下載端口（使用普通網線即可）。

經過係統調試，主體(ti) PLC通訊正常，並與(yu) 上位機交互數據正常，目前該機已經在客戶生產(chan) 車間投入運行，整體(ti) 運行穩定，不但降低了人工成本，還提高了工作效率。通過OPC與(yu) 上位機進行數據交換，實現了數據的實時采集，從(cong) 而提高控製精度。

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