作為(wei) PLC本身，它的故障發生率非常低，但對以PLC為(wei) 核心的PLC控製係統而言，組成係統的其他外部元器件（如傳(chuan) 感器和執行器）、外部輸入信號和軟件本身，都很可能發生故障，從(cong) 而使整個(ge) 係統發生故障，有時還會(hui) 燒壞PLC，使整個(ge) 係統癱瘓，造成極大的經濟損失，甚至危及人的生命安全。所以使用過程中必須要熟悉PLC技術，並能夠熟練地診斷和排除PLC在運行中的故障，下麵就給大家簡單介紹幾類常見的PLC故障，希望能夠對大家有所幫助。

第一類：故障點(也是故障更多的地點)在繼電器、接觸器

如生產(chan) 線PLC控製係統的日常維護中，電氣備件消耗量更大的為(wei) 各類繼電器或空氣開關(guan) 。主要原因除產(chan) 品本身外，就是現場環境比較惡劣，接觸器觸點易打火或氧化，然後發熱變形直至不能使用。所以減少此類故障應盡量選用高性能繼電器，改善元器件使用環境，減少更換的頻率，以減少其對係統運行的影響。

第二類：故障多發點在閥門或閘板這一類的設備上

因為(wei) 這類設備的關(guan) 鍵執行部位，相對的位移一般較大，或者要經過電氣轉換等幾個(ge) 步驟才能完成閥門或閘板的位置轉換，或者利用電動執行機構推拉閥門或閘板的位置轉換，機械、電氣、液壓等各環節稍有不到位就會(hui) 產(chan) 生誤差或故障。長期使用缺乏維護，機械、電氣失靈是故障產(chan) 生的主要原因，因此在係統運行時要加強對此類設備的巡檢，發現問題及時處理。我廠對此類設備建立了嚴(yan) 格的點檢製度，經常檢查閥門是否變形，執行機構是否靈活可用，控製器是否有效等，很好地保證了整個(ge) 控製係統的有效性。

第三類：故障點可能發生在開關(guan) 、極限位置、安全保護和現場操作上的一些元件或設備上

其原因可能是因為(wei) 長期磨損，也可能是長期不用而鏽蝕老化。對於(yu) 這類設備故障的處理主要體(ti) 現在定期維護，使設備時刻處於(yu) 完好狀態。對於(yu) 限位開關(guan) 尤其是重型設備上的限位開關(guan) 除了定期檢修外，還要在設計的過程中加入多重的保護措施。

第四類：故障點可能發生在PLC係統中的子設備

這類設備如接線盒、線端子、螺栓螺母等處。這類故障產(chan) 生的原因除了設備本身的製作工藝原因外還和安裝工藝有關(guan) ，如有人認為(wei) 電線和螺釘連接是壓的越緊越好，但在二次維修時很容易導致拆卸困難，大力拆卸時容易造成連接件及其附近部件的損害。長期的打火、鏽蝕等也是造成故障的原因。根據工程經驗，這類故障一般是很難發現和維修的。所以在設備的安裝和維修中一定要按照安裝要求的安裝工藝進行，不留設備隱患。

第五類：故障點是傳(chuan) 感器和儀(yi) 表

這類故障在控製係統中一般反映在信號的不正常。這類設備安裝時信號線的屏蔽層應單端可靠接地，並盡量與(yu) 動力電纜分開敷設，特別是高幹擾的變頻器輸出電纜。這類故障的發現及處理也和日常點巡檢有關(guan) ，發現問題應及時處理。

第六類：故障主要是電源、地線和信號線的噪聲(幹擾)

問題的解決(jue) 或改善主要在於(yu) 工程設計時的經驗和日常維護中的觀察分析。

盡管PLC是專(zhuan) 門在現場使用的控製裝置，在設計製造時已采取了很多措施，使它對工業(ye) 環境比較適應，但是為(wei) 了確保整個(ge) 係統穩定可靠，還是應當盡量使PLC有良好的工作環境條件，並采取必要的抗幹擾措施。