讓企業(ye) 降本增效、令每一滴油更健康
動物油作為(wei) 我國食用油中至關(guan) 重要的一部分，一方麵可以供人類食用，作為(wei) 調料加工食物，還可以作為(wei) 起酥油被廣泛用於(yu) 糕點、麵包、餅幹等食品加工業(ye) ；另一方麵，提煉出來的動物油還可用於(yu) 飼料、化工原料和其他特殊工業(ye) 用料等領域。
目前市麵上傳(chuan) 統的煉油企業(ye) 仍保持著勞動密集型生產(chan) 模式、生產(chan) 效率低下，生產(chan) 環境惡劣；人工操作損耗多、良品率完全依靠老員工人工經驗；生產(chan) 數據人工統計，生產(chan) 趨勢統計不準確、不可追溯等難題。如何在保證提煉出的油更健康更優(you) 質的同時降本增效，成為(wei) 企業(ye) 亟需解決(jue) 的問題。
西門子控製係統
為(wei) 了幫助煉油企業(ye) 降本增效，令每一滴油更健康，天拓四方攜手西門子為(wei) 煉油企業(ye) 建立的大型動物油“汽煉、分提結晶”工藝設備提供控製係統，助力煉油企業(ye) 自動化升級。
汽煉和分提結晶是煉油的兩(liang) 個(ge) 重要步驟，也是本次方案的重點。
汽煉
“汽煉”是指用高溫高壓蒸汽把動物油提煉出來。主要包括以下三步：
01 破碎
凍板原料/新鮮原料拆包後，由刮板輸送機輸送至破碎機粉碎成均勻顆粒狀，以此來增加原料表麵積，提高熬煉速度和出油率。
02 預融
破碎後的原料進入預熱鍋內(nei) 高溫預熱，經導熱油加熱攪拌化凍後，達到適合真空輸送的固液混合狀態，便於(yu) 後續油脂熬煉。
03 熬煉
將預熱成固液混合狀態後的原料通過輸送泵打入熬煉罐（反應釜），在罐壁四周通過高溫蒸汽使煉油鍋內(nei) 部高溫來熬製煉油。
分提結晶
在煉油結束之後的提煉，煉油結束後，給油快速的加熱到一定溫度，然後慢慢的降溫，根據不同物質結晶溫度不同，把不同的物質（比如脂肪酸等）提取出來。
針對客戶以上痛點，我公司通過西門子TIA全集成博圖SIMATICS7-1500控製係統及ET200SP遠程分布I/O站，2台WINCC操作控製監控的控製架構方案。此方案的優(you) 點有：
01 CPU采用SIMATICS7-1500優(you) 點為(wei) ：“沒有最快，隻有更快！” SIMATIC S7-1500卓越的係統性能極大縮短了係統響應時間，進而優(you) 化了控製質量並提高了係統性能。
02 ET200SP遠程分布I/O站極大的為(wei) 客戶節約了成本。
03 兩(liang) 台WINCC冗餘(yu) 控製係統：將兩(liang) 台服務器連接在一起進行並行操作。如果其中一台服務器出現故障，突然死機、卡死等突發情況，另一台還可以正常操作，增加了WINCC和設備的可靠性。
天拓四方攜手西門子幫助企業(ye) 輕鬆解決(jue) 這些問題。方案中的控製係統通過博圖軟件作為(wei) 應用程序開發軟件工具，實現了針對工藝生產(chan) 線的全自動化控製，通過控製器的Profinet、Profibus接口，對控製係統外的設備進行數據采集以及控製。
投入該係統後：
01 產(chan) 線由多人高強度體(ti) 力勞動，投產(chan) 後1人輕鬆就可以輕鬆完成工作計劃：得益於(yu) 天拓四方在工業(ye) 自動化領域的應用和集成能力。大大減少用工成本，提高效益。
02 經過改進生產(chan) 工藝，產(chan) 線實現了成品質量的提升，相比人工大大減少了物料浪費，進一步提高良品率：控製係統通過外部傳(chuan) 感器信號及電機、閥門等執行機構，根據預設工藝設定程序連鎖、一鍵全自動啟動、等程序設計，自動執行相應的工藝動作，避免人工違規操作等。提高準確度，提高了安全性。
03 實時采集來料數據，生產(chan) 趨勢一目了然。
04 生產(chan) “一鍵全自動化”啟動，控製係統根據現場控製信號、結合預設程序邏輯自動發出操作提示，大大降低產(chan) 線操作難度：產(chan) 線的操作控製係統傻瓜式操作，通過預設程序在生產(chan) 的每一個(ge) 步驟都有相應提示，大大降低新員工上崗與(yu) 交接班的工作難度。比如“結晶”工段，之前結晶溫度控製，隻能依靠有經驗的老員工來人工控製溫度，準確率低，效率也低，改造後，溫度直接由控製器PID控製，每分鍾溫度降低0.03℃，極大地提高了準確性和可複製性。
