01 項目背景
隨著政策和市場環境的影響，製造業(ye) 的服務化轉型也是製造業(ye) 從(cong) 價(jia) 值鏈低的生產(chan) 環節向高端的服務環節轉移，從(cong) “以產(chan) 品為(wei) 中心”轉向“以服務為(wei) 中心”，向服務型製造轉型是傳(chuan) 統製造業(ye) 拓展盈利空間，重塑競爭(zheng) 優(you) 勢的一條必經之路。
機床作為(wei) 精密加工製造業(ye) 的重要設備，也是裝備製造業(ye) 的基礎設備。江蘇某機床有限公司在整個(ge) 機加工過程中，存在機床車間的“信息孤島”，設備通訊接口封閉、加工過程中不能集中高效管理，生產(chan) 管理者無法及時了解設備的運行狀態信息、過程生產(chan) 信息等加工數據信息，無法及時獲得生產(chan) 匯總信息，這樣導致生產(chan) 效率低、生產(chan) 過程不能精細化管理、人工操作方式盲區、設備運轉效率低等一係列問題。
02 現狀分析
機床在數字化提升方麵所麵臨(lin) 的問題
數據采集維度，主要涉及到的有數據采集難，機床種類多，設備老舊程度不同等問題，所以存在接口協議不同和封閉情況不同，這樣造成傳(chuan) 統的數據采集方式數據不準、無法實現設備數據和生產(chan) 數據關(guan) 聯。
生產(chan) 管理維度，由於(yu) 設備狀態數據、生產(chan) 過程數據不能實時的掌握，人與(yu) 機器的協同效率差，維保不及時、異常停機時間長等，生產(chan) 管理決(jue) 策缺乏有效的數據支撐，生產(chan) 效率低。
03 平台能力
天拓四方機床數字化轉型解決(jue) 方案聚焦數據價(jia) 值，構建基於(yu) 機床生產(chan) 過程數據的數網星MDC平台，實現生產(chan) 全流程、全要素數據采集、挖掘，提煉和應用。平台實時獲取設備數據、過程數據等，充分發揮數據要素的價(jia) 值，從(cong) 而做到“看得見、管得好、控得住”。
數網星MDC平台通過設備管理、生產(chan) 管理、品質管理、工藝管理、質量管理、刀具管理、能耗管理、維保管理等機床透明管理，其核心是實現生產(chan) 過程透明化、生產(chan) 要素數據化，利用設備的實時運行數據來驅動生產(chan) 過程管理，發現生產(chan) 過程瓶頸、科學管理來進行管理決(jue) 策，從(cong) 而提高生產(chan) 效率，提高企業(ye) 核心競爭(zheng) 力。
04 客戶價(jia) 值
廠家價(jia) 值：設備智造-設備服務-設備使用
A 降低二次銷售成本：配件、備件的推送式再銷售，精準營銷；科學的安全備件管理，降低庫存壓力。
B 管控現場運維流程：支持APP端，實現全流程管控，事前預防，事中監控，事後核查，提升客戶服務質量。
C 後服務訂單可控：解決(jue) 保養(yang) 不及時，設備客戶受損失；保養(yang) 訂單被別人搶了，自己受損失的問題。
D 增強客戶粘性：了解你的客戶，生意才好做，設備賣出去隻是開始，數據收回來，一次銷售長期連接，提供增值的產(chan) 品後服務，拓寬利潤空間。
E 提升產(chan) 品競爭(zheng) 力：收集缺陷數據，匯總用戶體(ti) 驗，貼近真實需求，利用平台真實數據，指導產(chan) 品優(you) 化設計。
F 在線協作高效運維：在線知識庫協作，專(zhuan) 家遠程支持現場工程師工單作業(ye) ，提高效率
G 統一整合管理平台：全智能化的管理平台，為(wei) 企業(ye) 提供備件、物流、商機、客戶管理、售後服務等一體(ti) 化的信息平台，各部門數據共享，提升整體(ti) 的服務效率
用戶價(jia) 值
A 提高設備利用率：對於(yu) 故障的風險處理，從(cong) “亡羊補牢”到“未雨綢繆”，從(cong) 被動解決(jue) 故障，變成主動預防故障，逐步實現預測性維護，減少停機時間，延長設備使用壽命。
B 電子化辦公作業(ye) ：無紙化作業(ye) 工單，替代傳(chuan) 統紙質單據，數字化辦公，實時同步信息。
C 客觀分析生產(chan) 單耗：以生產(chan) 、設備、能耗數據為(wei) 基礎，實現設備能效最佳化報表分析，設備OEE分析，工單能耗分析，進而實現設備節能優(you) 化。
D 設備專(zhuan) 家在線支持：專(zhuan) 家在線遠程調試、故障處理指導，即刻響應，服務客戶，減少客戶停機損失，節約維修作業(ye) 時間。
E 手機實時遠程監控：APP操作如微信一般簡單，易學易用，避免事後電腦填單，浪費時間且易出錯。
F企業(ye) 設備數據可視化：為(wei) 數字化車間，智能工廠提供設備相關(guan) 數據，以及2D/3D可視化展示手段。