在危險化學品企業(ye) 的生產(chan) 過程中，存在諸多危險物料、工藝、設備以及操作等。近年來，大部分危險化學品企業(ye) 的安全管理工作均得到了一定提升，但是依然有諸多安全生產(chan) 事故發生。企業(ye) 安全生產(chan) 信息化平台的導入，能夠為(wei) 危險化學品企業(ye) 的安全生產(chan) 過程提供全麵支撐作用，實現企業(ye) 安全生產(chan) 工作的提升"。危險化學品企業(ye) 安全生產(chan) 信息化平台主要包括兩(liang) 部分，一部分為(wei) 安全生產(chan) 標準化信息係統，另一部分為(wei) 安全生產(chan) 預警指數係統。
一、安全生產(chan) 標準化信息係統
（一）采集、加工、存儲(chu) 與(yu) 傳(chuan) 遞信息
應用信息化係統對安全生產(chan) 相關(guan) 信息展開采集、加工、存儲(chu) 以及傳(chuan) 遞處理，處理速度更快、傳(chuan) 遞目標更準、加工存儲(chu) 更可靠。主要內(nei) 容包括以下方麵：發布企業(ye) 相關(guan) 規章製度以及法規、企業(ye) 員工的檔案管理、安全教育與(yu) 培訓工作的開展、檢查以及整改報告、員工持證情況、員工與(yu) 危害因素接觸的相關(guan) 信息等。另外還包括危險源、安全設施分布以及狀態等與(yu) 生產(chan) 相關(guan) 的各種狀態信息。
（二）執行力的可靠性
無論企業(ye) 製度如何完備，均離不開員工的嚴(yan) 格執行，但是在執行過程中通常無法將製度的作用效果全部發揮出來，人為(wei) 因素是導致諸多不安全行為(wei) 發生的主要因素之一,安全生產(chan) 信息係統的應用能夠有效避免人為(wei) 主觀因素的影響，執行力更具可靠性。信息係統能夠將安全生產(chan) 管理轉變為(wei) 計算機執行程序，防止個(ge) 人因素對執行力產(chan) 生影響。例如，在重大危險源的例行檢查過程中，檢查人員要結合係統檢查要求展開，檢查結束後將檢查結果輸入係統，再應用閉環式的流程對檢查問題展開跟蹤，最終實現跟蹤督促的目標。另外也可在檢查過程中將移動巡檢終端導入，將檢查結果通過互聯網直接導入信息係統，部分待辦任務可以采用短信等方式發到手機，起到提醒的作用。
二、安全生產(chan) 預警指數係統
安全生產(chan) 預警指數係統的出發點為(wei) 企業(ye) 安全生產(chan) 預警的方式方法，主要分為(wei) 以下兩(liang) 部分。一部分為(wei) 在企業(ye) 安全生產(chan) 標準化信息係統的基礎上，利用計算機網絡技術於(yu) 信息係統中將有效信息辨識、提取出來，並結合危險化學品企業(ye) 的實際情況展開定性分析，並應用數學建模定量計算的方式進行信息加工，例如信息統計、信息係數修正、信息計算等，從(cong) 而獲得與(yu) 企業(ye) 安全生產(chan) 現狀相符的安全生產(chan) 預警指示圖，采用預測理論進行未來安全生產(chan) 趨勢的預測，最終形成安全生產(chan) 趨勢圖。結合安全生產(chan) 趨勢圖中的指數走勢，圍繞安全生產(chan) 過程中的薄弱環節展開風險預警分析，定期形成風險預警報告。
另一部分為(wei) 結合危險化學品的生產(chan) 特性進行生產(chan) 安全預警指數走勢圖的創建，應用裝置、工序工藝進行參數數值的實時監控，另外也要統計報警數量與(yu) 時間、中控指標偏離值、相關(guan) 探作人員、巡回檢查合格率等參數，並進行匯總建模，最終生成工藝安全預警指數，並結合風險預警的走勢展開及時風險糾錯，不斷進行安全生產(chan) 改進工作。危險化學品企業(ye) 均對安全生產(chan) 保持高度地重視，管理人員所認可的管理體(ti) 係以及標準的執行難度較大。安全生產(chan) 標準化信息係統的應用，能夠有效規避以往工作做不到、做不好的情況，通過信息平台將以上工作落實到位。另外也能夠為(wei) 企業(ye) 安全生產(chan) 管理工作的開展提供全麵、精確、及時的信息，促進管理工作水平的提升。
三、企業(ye) 安全生產(chan) 信息化平台功能模塊
（一）重大危險源的監測與(yu) 預警係統模塊
主要是應用於(yu) 企業(ye) 危險化學品儲(chu) 存數據、生產(chan) 裝置實時數據、危險化工工藝安全參數、可燃有毒氣體(ti) 數據等信息的監測與(yu) 預警。
安全風險分區管理係統：辨別生產(chan) 過程中的危險以及有害因素，應用統計學方法進行風險程度的評定，風險程度分為(wei) 低風險、一般風險、較大風險以及重大風險，係統中應用藍、黃、橙、紅標繪企業(ye) 廠區平麵圖。
人員在崗管理係統：多應用於(yu) 作業(ye) 人員定時、定人、定崗履職的信息係統管理，利用智能門禁、生物之別、定時定位等技術對作業(ye) 人員及車輛的位置、行為(wei) 展開識別、跟蹤;利用電子圍欄等實現離崗、串崗、超員實時報警的功能。安全生產(chan) 全流程管理係統:包括安全生產(chan) 目標責任管理、教育培訓、現場管理、安全製度管理、安全風險管控、隱患排查管理、應急管理以及事故管理等，這一係統的應用有助於(yu) 企業(ye) 風險管控的有效實施，對安全體(ti) 係的優(you) 化以及管理效能的提升均具有重要意義(yi) 。
（二）安全生產(chan) 全流程管理係統模塊
分別為(wei) 移動巡檢、設備維修、安全隱患排除、現場作業(ye) 管控以及教育考核等。
移動巡檢:可進行溫度、壓力、異響等巡檢參數的添加，也可進行參數單位、正常值範圍的定義(yi) ；可結合不同單元、不同設備進行巡檢班次的設置。
設備維修：可提供設備保養(yang) 計劃，定時進行保養(yang) 任務的發起；可記錄保養(yang) 全過程的數據，可隨時進行設備維修工單的發起，實現設備維護全過程的記錄。
安全隱患排除：移動端APP能夠上報、評估、整改、驗收隱患 PC端能夠製定相應隱患排查計劃，查詢隱患排查明細數據。
現場作業(ye) 管控：包括作業(ye) 全流程管理，APP端即可進行作業(ye) 申請的發起、風險告知書(shu) 的確認、化驗分析、現場確認與(yu) 審批、作業(ye) 的驗收等操作管理。
教育考核：為(wei) 員工提供安全教育培訓，員工可於(yu) APP端進行在線注冊(ce) 、觀看安全教育視頻、在線測評等操作。
隨著互聯網技術的發展，人們(men) 生活方式與(yu) 工作形式均發生了巨大的改變，同時也為(wei) 行業(ye) 發展提供了更多的機會(hui) ，因此要想使危險化學品企業(ye) 獲得更好地發展，需要在安全生產(chan) 信息平台中融入更多地先進技術，為(wei) 企業(ye) 安全生產(chan) 管理提供明確的發展方向以及持續改進的方式，促進企業(ye) 安全管理水平的不斷提升。