摘 要

近年來，電氣設備在越來越多的工業(ye) 生產(chan) 中得到了應用，並發揮出非常高的價(jia) 值。

在節能降碳的背景下，大型電氣設備製造商亟需通過數智化轉型降本增效。應用集團IOT平台，可實現多工廠的數據采集和數據管控，進而實現標準化管理，優(you) 化資源配置，降低能耗。

行業(ye) 痛點

01 缺乏數據采集手段

電氣設備集團多工廠、多設備，產(chan) 生的海量數據難以通過一個(ge) 平台集中采集；多種控製器、接口協議不統一，無法進行有效解析和采集。

02 未與(yu) 下屬工廠實現數據同步

電氣設備集團無法查看下屬工廠的安全、環保等數據，無法滿足企業(ye) 和上級集團公司管理的需要。

03 缺乏能源精細化管理

集團沒有對能源數據進行采集，無法實時監控能源數據，更無法進行能耗分析。

04 缺乏業(ye) 務係統管理手段

集團公司上線多個(ge) 係統，如PLM、ERP、MES等，各業(ye) 務係統數據不能互通共享，企業(ye) 不能全麵、快速分析決(jue) 策。

天拓四方解決(jue) 方案

為(wei) 解決(jue) 上述痛點，天拓四方數字化專(zhuan) 家團隊提供集團IOT的解決(jue) 方案予以解決(jue) ，一是根據客戶需求采集環境數據、消防數據、能源數據、視頻監控數據等數據至IOT平台，二是通過IOT平台提供物聯呈現功能、安全環保平台功能來滿足客戶需求。另外，集團IOT平台還支持下屬其他工廠的數據接入，通過搭建一個(ge) IOT平台、一套體(ti) 係，就可以滿足客戶以後其他廠區平台需求，無需重複投資，實現降本增效。

01 設備數據采集，搭建IOT平台

本項目通過天拓四方自研的邊緣計算網關(guan) 采集電表、水表、蒸汽表、環保監測儀(yi) 、消防數據等數據，並上傳(chuan) 至服務器。為(wei) 加快項目實施進度，平台支持相同儀(yi) 表可在係統生成實例化模型，快速複製，大大縮短平台側(ce) 實施工作量。

通過設備數據采集、建設IOT平台，實時監控安全、消防、環保、能源設備數據，滿足企業(ye) 和上級集團公司管理的需要。

02 集團數據集成，實現數據共享

集團IOT平台提供數據總線服務，實現統計規範的接口管理。

平台將匯聚的物聯數據進行清洗，並進行結構化處理，通過標準化的API接口對外輸出；平台支持與(yu) 企業(ye) 各業(ye) 務係統進行數據共享，降低管理難度，方便企業(ye) 全麵、快速分析決(jue) 策。

03 能耗分析管理，降低製造成本

在集團IOT平台增加能源管理功能模塊，可采用雲(yun) 邊協同的方式，實時采集現場能源儀(yi) 表的設備數據，滿足集團和下屬公司管理的需要；將采集的能源數據上傳(chuan) 至能源管理係統，可不斷優(you) 化資源配置，降低製造成本。

04 安全環境監控，防範安全隱患

在集團IOT平台上增加安全環保監控功能模塊，實現對全廠場景安全隱患的監測和管控，對安全、消防、環保數據進行實時監控、分析，防範安全隱患，滿足集團和下屬公司管理的需要。同時，減少企業(ye) 對平台的重複性投資，為(wei) 企業(ye) 降低成本。

另外，集團可遠程查看下級企業(ye) 視頻、安全環保相關(guan) 數據，滿足未來管控的需求。

預期收益

通過應用集團IOT平台，電力設備企業(ye) 可成功打造集團級數據中台，匯集多工廠、多設備產(chan) 生的海量數據，實現多類型控製器、接口協議設備的泛在連接；通過集團企業(ye) 數據集中監視、管理，結合數據分析找出各分廠差異問題，製定量化對比標準，進而不斷提升生產(chan) 效率；成功解決(jue) 人工數據填報時效性、準確性差等問題，實現設備的透明化管理；利用能源管理、安全生產(chan) 管理等模塊實現降低能耗、防範安全隱患的管理目標。