紡織企業(ye) 作為(wei) 能源消耗大戶，其車間能耗數據采集係統的建立與(yu) 優(you) 化對於(yu) 企業(ye) 的可持續發展具有重要意義(yi) 。紡織企業(ye) 車間能耗主要包括電力、水、蒸汽、壓縮空氣等多個(ge) 方麵。其中，電力消耗是最主要的能源消耗形式，主要來源於(yu) 生產(chan) 設備、照明、空調係統等。此外，水消耗主要用於(yu) 設備冷卻、加濕等工藝過程，蒸汽和壓縮空氣則主要用於(yu) 紡紗、織造等工序。

以某集聚紡生產(chan) 線為(wei) 例，其工藝流程涉及抓棉、開棉、混棉、清棉、梳棉、並條、粗紗、細紗等多個(ge) 環節，設備配置包括抓棉機、開棉機、混棉機、清棉機、梳棉機、並條機、粗紗機、細紗機和自動絡筒機等。此外，輔助設備還包括清梳聯除塵係統、空調係統、空壓冷凍係統等。

一、車間能耗數據采集係統構建

係統架構

紡織企業(ye) 車間能耗數據采集係統通常包括現場設備層、網絡通訊層和平台管理層三個(ge) 層次。

現場設備層：主要包括各類傳(chuan) 感器、儀(yi) 表等數據采集設備，用於(yu) 實時監測水、電、氣等能源消耗量及設備的運行狀態。

網絡通訊層：包含工業(ye) 智能網關(guan) 、網絡交換機等設備，負責將現場設備層采集的數據傳(chuan) 輸至平台管理層。

平台管理層：搭建能源管理平台，負責數據的存儲(chu) 、處理、分析及展示。

技術應用

智能電表與(yu) 水表：通過安裝智能電表和水表，實時監測車間各區域的電力和水資源消耗情況。

流量計與(yu) 傳(chuan) 感器：對於(yu) 蒸汽和壓縮空氣等流體(ti) 介質，采用流量計和傳(chuan) 感器進行實時監測，確保數據采集的準確性和實時性。

數據采集終端：采用TDE數據采集網關(guan) 等智能設備，替代傳(chuan) 統手工紙質記錄模式，實現生產(chan) 數據的實時采集和上傳(chuan) 。

物聯網平台：引入數網星能源管理平台，加裝TDE數據采集網關(guan) ，實現遠程實時監控，接入機台設備，監測日常狀態，采集、分析、管理紡織生產(chan) 過程中的數據。

二、數據采集內(nei) 容與(yu) 方法

數據采集內(nei) 容

紡織企業(ye) 車間能耗數據采集的內(nei) 容主要包括以下幾個(ge) 方麵：

電力消耗：通過智能電表監測各個(ge) 機器和區域的電力使用情況。

水消耗：通過水表監測用水量，確保節水措施的有效實施。

蒸汽和壓縮空氣消耗：通過流量計監測蒸汽和壓縮空氣的消耗情況。

設備運行狀態：實時監測設備的運行參數，如溫度、壓力、轉速等，及時發現設備故障或異常。

數據采集方法

定期采集：設定固定的采集周期，如每小時、每天或每周采集一次數據，確保數據的連續性和完整性。

實時采集：通過TDE數據采集網關(guan) 實現數據的實時采集和上傳(chuan) ，確保管理人員能夠及時了解車間能耗情況。

異常檢測：設置異常報警閾值，當能耗數據超出正常範圍時，係統自動報警並通知管理人員。

三、數據分析與(yu) 應用

數據分析

采集到的能耗數據需要進行深入分析，以識別能耗模式和潛在的節能機會(hui) 。主要分析方法包括：

趨勢分析：觀察能源消耗隨時間的變化趨勢，找出能耗高峰和低穀。

異常檢測：識別能耗的異常波動，可能指示設備故障或操作不當。

能效比較：將當前能耗與(yu) 曆史數據或行業(ye) 標準進行比較，找出差距。

數據應用

節能改造：根據數據分析結果，確定節能改造的重點部位和措施，如空調係統節能改造、除塵係統節能改造等。

生產(chan) 優(you) 化：調整生產(chan) 計劃和流程，減少能源浪費，提高生產(chan) 效率。

設備升級：更換老舊設備，采用更高效的機器，降低能耗。

能源回收：利用廢熱回收係統等措施，實現能源的循環利用。

四、實施效果預期

通過構建和完善紡織企業(ye) 車間能耗數據采集係統，企業(ye) 能夠實時監測車間能耗情況，及時發現並處理能耗異常問題，實現節能降耗的目標。以某紡織企業(ye) 為(wei) 例，通過實施能耗數據采集和節能改造措施，空調係統節能改造使風機實耗功率下降25%以上，細紗吸棉風機節能改造使單台細紗機日平均節電45.25kW·h，全年可節電數百萬(wan) 千瓦時。