現代工業(ye) 生產(chan) 中,鍋爐作為(wei) 熱能生成的重要設備,其燃燒效率直接影響到能源的使用效率和企業(ye) 的運營成本。
隨著工業(ye) 互聯網技術的迅猛發展,IIOT的崛起為(wei) 鍋爐燃燒場景的優(you) 化提供了新的解決(jue) 方案。通過將傳(chuan) 感器和邊緣計算采集網關(guan) 、數據分析和智能控製技術相結合,IIOT平台可以顯著提升鍋爐的燃燒效率,降低排放,提高安全性,從(cong) 而實現經濟效益和環保目標的雙重提升。
鍋爐燃燒是黑箱工程,傳統DCS、PLC參數監控隻能看見部分控製參數,但是對過程中反應的狀態缺少直觀的展示。傳統燃燒類設備存在供氧、供汽、壓力、流量、操作設置等多種工藝參數和操作參數,不同參數在不同時刻的組合調控完全依賴於有限的監控和人工經驗。有些鍋爐的監控點位尚未完全介入到DCS或PLC中,接入的點位也隻存在本地DCS係統裏,無法實時將所有報警信息推送至關鍵人員。天拓四方IIOT平台一般由感知層、網絡層和應用層三部分組成。在感知層,各種傳(chuan) 感器和邊緣計算采集網關(guan) 實時監測鍋爐的運行狀態,包括溫度、壓力、氣體(ti) 濃度和燃料流量等。
網絡層負責將這些數據通過安全的通信網絡傳(chuan) 輸到雲(yun) 端或本地服務器中進行存儲(chu) 和處理。應用層則是通過數據分析、機器學習(xi) 等技術,對收集到的數據進行深入分析,提供決(jue) 策支持和智能控製。
借助天拓四方IIOT平台,企業可實時監控鍋爐運行的各個參數,操作人員可以及時了解到鍋爐的運行狀態,預防可能出現的故障。
通過對鍋爐運行數據的曆史記錄進行分析,IIOT平台可以識別出影響燃燒效率的關鍵因素。機器學習算法能夠建立運行模型,找出最優的燃燒參數組合。例如不同的燃料特性和外部環境條件,係統可以自動調空氣與燃料的比例,以達到最佳燃燒效果。
通過平台還可實現智能報警功能。一旦監測到異常情況(如溫度過高或壓力異常),係統會自動向操作人員發出報警,還可以根據預設的規則自動停機,避免設備損壞或安全事故的發生。
在環保日益嚴(yan) 格的背景下,通過平台能夠實時監測鍋爐的排放物,確保其符合國家和地方的環保法規。通過對煙氣中汙染物濃度的實時監測,企業(ye) 可以及時調整運行策略,降低排放物的產(chan) 生,提升環境保護水平。
某大型電廠引入IIOT平台後,對鍋爐的燃燒狀態進行了全麵優(you) 化。在實施的前六個(ge) 月內(nei) 鍋爐的燃燒效率提高了3%,單位熱能成本降低了2%,並且成功滿足了環保要求,減少了有害排放。
未來,天拓四方將通過IIOT平台繼續推動鍋爐燃燒場景實現更加精細化的管理與控製,在保證安全的前提下,達到更高的能源利用效率和更低的環境影響,助力企業在全球競爭中保持領先。