我司設計製造調試的河北某鋼鐵有限公司建設年產(chan) 40萬(wan) 噸鉻鐵合金工程大包項目，目前進入調試期間。我司負責電爐總體(ti) 自動化、低壓、儀(yi) 表、視頻監控係統的設計、製造、調試工作，自動化主要采用西門子全新一代控製器S7-1500和ProfiNET總線解決(jue) 用戶控製需求，儀(yi) 表采用西門子高性能儀(yi) 表，滿足長期可靠要求。

該項目具有工藝技術創新、生產(chan) 裝備先進、節能降耗、環保安全優(you) 勢。項目符合產(chan) 業(ye) 結構調整指導目錄(2005年本)第一類鼓勵類的要求，符合鐵合金行業(ye) 準入條件（2008年修訂）的要求。
                           
1、項目規模及技術優(you) 勢說明
本項目主要產(chan) 品為(wei) 爐料級高碳鉻鐵合金，產(chan) 品技術條件為(wei) GB/T 4008—96相關(guan) 標準。生產(chan) 設備主要為(wei) 4台39MVA全封閉電爐，配套4條鉻礦球團予還原熱裝生產(chan) 線及其它生產(chan) 和公輔設施。年生產(chan) 高碳鉻鐵合金工作日為(wei) 330天，年產(chan) 40萬(wan) 噸以上。

2、新技術引進的意義(yi)
鉻是不鏽鋼生產(chan) 原料，也是重要的戰略資源。我國鉻礦資源匱乏而且質量較差，產(chan) 量和質量遠遠滿足不了國內(nei) 的需求，95%的鉻礦依靠進口。進口鉻礦以粉礦為(wei) 主，現有生產(chan) 設備冶煉事故率高、指標差。節能減排是鋼鐵行業(ye) 的重要任務，鐵合金作為(wei) 鋼鐵行業(ye) 之一，節能減排任務非常艱巨，現有行業(ye) 內(nei) 能滿足相關(guan) 要求的企業(ye) 還不足行業(ye) 產(chan) 能的40%。河北泰恒特鋼有限公司引進球團予還原（SRC）原料處理與(yu) 全封閉式電爐串聯熱裝入爐新工藝、新裝備，從(cong) 技術上解決(jue) 了行業(ye) 難題，在資源高效利用、減排技術、能源再利用技術、生產(chan) 係統優(you) 化、縮短與(yu) 發達國家的技術差距等方麵，突破鐵合金行業(ye) 技術發展的瓶頸，在行業(ye) 上起到示範作用。

3、全封閉式電爐采用幹法除塵技術
隨著國內(nei) 對環保節能及減排要求力度越來越大、排放標準的提高，濕法除塵已不適應新的形勢。全封閉式電爐采用幹法除塵技術與(yu) 企業(ye) 節能、循環利用及職業(ye) 衛生防護密不可分，幹法除塵不僅(jin) 淨化效率高，與(yu) 目前國內(nei) 使用的濕法除塵煤氣淨化技術相比，優(you) 勢在於(yu) 占地少、無二次水汙染、除塵灰可直接返回用於(yu) 造球使用、能耗低等。回收的電爐煤氣全部返至球團予還原原料處理係統利用，實現再生資源的循環利用，減少排放。

4、生產(chan) 技術指標為(wei) 國際先進水平
國家《鐵合金產(chan) 品能耗限額》（GB21341-2008）標準規定：還原電爐（礦熱爐）生產(chan) 高碳鉻鐵（Cr50%）冶煉電耗的國家準入值≤3200KWh/t，國家先進值≤2800KWh/t；單位產(chan) 品工序能耗≤1780Kgce/t（以電等價(jia) 值計）, 國家先進值≤1600Kgce/t（以電等價(jia) 值計）。國家環境保護部發布的《清潔生產(chan) 標準 鋼鐵行業(ye) （鐵合金）》（HJ470-2009）規定高碳鉻鐵產(chan) 品清潔生產(chan) 指標為(wei) ：30MVA≤密閉電爐容量＜50MVA，冶煉電耗≤2800KWh/t，單位產(chan) 品工序能耗≤1600Kgce/t（以電等價(jia) 值計）。

本項目采用的技術是先進、成熟的，日本、南非的多年生產(chan) 實踐經驗：生產(chan) 指標與(yu) 傳(chuan) 統的冶煉工藝比較，節約冶煉用電40%、節約焦塊50%、提高電爐生產(chan) 率60%、提高鉻回收率3～5%，同時減少電爐煙氣量，電爐實現全密閉操作後可回收利用電爐煤氣並大大減輕汙染。球團予還原（SRC）原料處理及熱裝入爐新工藝生產(chan) 高碳鉻鐵產(chan) 品的冶煉電耗＜2000KWh/t，單位產(chan) 品工序能耗＜1375Kgce/t（以電等價(jia) 值計），指標達到國際先進水平。