針對客戶生產(chan) 業(ye) 務要求完成MES係統的實施，MES係統在生產(chan) 業(ye) 務上包含產(chan) 品工藝管理（單晶區域、切磨區域、拋光區域）、生產(chan) 計劃管理、製造資源管理、全麵質量管理、物料管理、車間綜合監控展示與(yu) 查詢等功能；在生產(chan) 現場實現生產(chan) 流程管理、現場質量管理、現場物流管理與(yu) 跟蹤、現場例外處理，變化點的管理與(yu) 監控，以及生產(chan) 線的安燈、看板等功能；構建麵向所有加工設備、識別設備、管理終端、在線檢測設備、機器人等生產(chan) 設備，並能夠集成ERP、SCADA、WMS、OA係統平台。將生產(chan) 現場設備的狀態信息、加工參數、人員信息、物料信息、計劃執行情況、異常事件等生產(chan) 狀態在安燈係統中直觀展現，管理人員通過車間監控大屏、PC終端可以一目了然地獲取工廠生產(chan) 運行情況，提高生產(chan) 過程透明度。

一、項目實施方案、技術路線：
項目實施規劃思路：聚焦製造過程智能化，以“工業(ye) 4.0”和“中國製造2025”為(wei) 實施路徑，打造適應於(yu) 單晶矽行業(ye) 精益數字化工廠。
為(wei) 打造單晶矽行業(ye) 智能製造新模式和數字化工廠典範，單晶矽未來3-5年在智能製造方麵需要達成的總體(ti) 目標。

二、項目技術路線：
•以產(chan) 品工藝數字化模型為(wei) 基礎，構建起公司全新的數字化運營管理體(ti) 係，包括數字化研發、數字化管理、數字化供應鏈等，實現公司縱向（由外到內(nei) ）與(yu) 橫向（從(cong) 設計、製造、交付等）的全麵端到端的數字化集成。。
•構建起從(cong) 底層自動化設備或智能設備到控製層、執行層、管理層、決(jue) 策層的五層架構體(ti) 係，實現數據自底向上的無縫對接和實時反饋，實現戰略層、管理層、執行層的“自上而下與(yu) 自下而上”的雙向無縫集成體(ti) 係。
•以建設虛擬網絡—實體(ti) 物理係統為(wei) 手段，通過虛擬係統的分析優(you) 化技術智能指導物理係統的運營，如通過現有的數據分析趨勢，以便於(yu) 決(jue) 策與(yu) 研判未來，同時通過生產(chan) 現場的智能化設備，建立高度靈活的柔性化、個(ge) 性化生產(chan) 線，高質量的快速滿足客戶需求。
通過研發與(yu) 製造打通來提升製造質量和效率，以設計與(yu) 製造數字化融合為(wei) 整體(ti) 建設架構進行布局規劃，使客戶邁向數字化工廠之路
項目成果、實施成效及經驗總結
通過項目的成功實施落地，為(wei) 企業(ye) 建立了完善的生產(chan) 管理信息化體(ti) 係，為(wei) 未來實現集團全局運營管控奠定良好的基礎使得。

三、具體(ti) 成效包括：
•生產(chan) 管理規範化、製度化、係統化，極大的提高企業(ye) 工作效率；
•生產(chan) 過程透明、內(nei) 容精細可追溯；
•生產(chan) 平穩操作、提升產(chan) 品質量、降低能源消耗、強化安防管控；
•實現績效考核與(yu) 分析科學、全麵、有依據；
•提高管理協同能力，促進決(jue) 策的協同、直觀、準確、實時化。