一、項目簡介
上海某汽車零部件企業(ye) 是一家集研發、實驗、生產(chan) 、銷售為(wei) 一體(ti) 的大型高端緊固件製造商，是國內(nei) 、國際一流的汽車緊固件生產(chan) 和創新型非標緊固件生產(chan) 商，工廠占地麵積88000平米，公司產(chan) 品廣泛應用於(yu) 汽車、高鐵、工程機械、農(nong) 林車輛、物流設備、工業(ye) 機床、高檔建築等領域，產(chan) 品遠銷日本、澳洲、美洲、歐洲。
隨著公司業(ye) 務的迅速增長，目前的管理模式和係統平台已經無法滿足公司發展的需要，因此滿足客戶日益嚴(yan) 格的產(chan) 品質量體(ti) 係管理審核及要求，保證為(wei) 客戶提供可靠的、可持續性產(chan) 品質量要求，解決(jue) 在滿足個(ge) 性化的客戶需求前提下完成產(chan) 品快速交付的矛盾問題，是客戶保持行業(ye) 領先必要途徑。

二、建設情況
基於(yu) 以上企業(ye) 現狀，客戶選擇與(yu) 天拓四方合作，共同部署Siemens PLM係統，自2018年初以來，經過了對客戶詳細業(ye) 務需求調研、解決(jue) 方案規劃、係統部署實施等工作。

三、實施方案及技術路線
根據詳細的業(ye) 務調研，我們(men) 部署了詳細的實施方案：
首先從(cong) 客戶需求入手，在PLM係統中統一集中管理客戶需求的關(guan) 鍵參數信息和需求資料，並根據需求實現項目定點前的自動標準、快速報價(jia) 。
其次，從(cong) 符合體(ti) 係要求角度，項目定點後，經過產(chan) 品的先期質量策劃、檢驗策劃，形成項目交付計劃，包括時間節點、任務負責人、交付內(nei) 容等，並能夠自動打包輸出符合IATF16949標準的PPAP交付文件，快速相應客戶的標準體(ti) 係文件要求，並形成產(chan) 品質量檢驗過程記錄。
再次，從(cong) 產(chan) 品協同研發的角度著手，通過產(chan) 品知識管理，建立企業(ye) 典型產(chan) 品庫、典型工藝庫產(chan) 品開發經驗庫、失效模式庫、設計參數庫，從(cong) 而實現在確定客戶需求的前提下，快速組合出客戶需要的產(chan) 品模型和工藝過程，並通過失效模式分析，提前規避設計缺陷，保證產(chan) 品質量。通過參數化設計功能，預先定義(yi) 基於(yu) 產(chan) 品特性參數的設計模版，實現修改參數，驅動產(chan) 品模型自動更新，實現2D/3D協同設計，加速產(chan) 品快速設計，縮短產(chan) 品開發周期，為(wei) 產(chan) 品的按時交付提供保障。
最後，通過與(yu) ERP/MES集成，實現產(chan) 品開發的過程數據、結果數據，能夠實時的傳(chuan) 遞到車間現場的計劃、執行層麵，並通過生產(chan) 質量檢測計劃，實現對產(chan) 品生產(chan) 過程的質量控製，交付合格產(chan) 品。

四、項目成果
通過PLM項目的部署，實現了以下項目目標：
1、實現了產(chan) 品開發過程的流程化，符合了客戶質量體(ti) 係及開發過程的可追溯性要求。
2、通過基於(yu) 模型的產(chan) 品參數開發，大大縮短了產(chan) 品開發周期；同時通過單一數據源、知識重用，避免了很多重複設計、減少大量的相似件，從(cong) 而提高了產(chan) 品開發質量。

五、實施成效及經驗總結
通過項目實施，避免了客戶之前大量的手工錄入、重複錄入工作，疲於(yu) 應付PPAP文件的交付工作，將工程師從(cong) 繁重的、無創新性的工作中解脫出來，助理企業(ye) 向創新型研發方向轉型。
最後，企業(ye) 信息化建設更需要從(cong) 流程、製度上規範企業(ye) 的產(chan) 品研發過程，轉變研發模式，同時，也應該深刻的認識到，信息化建設是個(ge) 循序漸進的過程，做好費時、費力、長期堅持的思想準備，保證從(cong) 企業(ye) 高層領導的充分重視，才能保證信息化建設的持續改善。