專(zhuan) 業(ye) softlines配件
亞(ya) 洲成衣業(ye) 悠久又繁盛的根基，促使相關(guan) 輔料的產(chan) 銷業(ye) 者也群聚在此，而他們(men) 掌握時尚潮流的設計與(yu) 生產(chan) 能力，也成功吸納了全球可觀的訂單。總部設於(yu) 台灣的倍騰國際(Button International)，正是競逐這塊激戰區的佼佼者。
倍騰國際由成衣輔料起家，因此以「button(取其扣子之意)」做為(wei) 公司的名稱，1994年由四位資深同行聯手創業(ye) ，目前是亞(ya) 洲大型成衣輔料商之一。
15年來不斷擴展，從(cong) 設計研發到開模生產(chan) ，完全自主、一貫作業(ye) 。倍騰旗下擁有陣容強大的設計師、設備與(yu) 模具工程師，廣泛采用塑料、金屬以及環保原材料，開發出造型時尚的扣件商品，也成功取得數十項國內(nei) 外專(zhuan) 利。
成衣輔料泛指一般服飾商品(成衣、背包)在布料以外的配件與(yu) 扣件。由於(yu) 國際品牌商往往隻會(hui) 下單給2~3家輔料供貨商，導致同業(ye) 競爭(zheng) 十分激烈，當一個(ge) 閃失沒跟上潮流要求，訂單損失就會(hui) 極為(wei) 嚴(yan) 重。
以創新設計取勝，競逐激戰市場
輔料業(ye) 者除了承接成衣品牌商自行設計的扣件配件生產(chan) 業(ye) 務之外，也會(hui) 每年在鹽湖城、慕尼黑等國際成衣展覽會(hui) 中，推出更新創作商品，供成衣業(ye) 者挑選或參考。由品牌商設計師搭配公司當年度的設計主題，決(jue) 定更終設計稿，而後再委托輔料業(ye) 者進行開模與(yu) 生產(chan) 製造。
換而言之，輔料業(ye) 者的營利重點在於(yu) 「推銷創新」，而營運績效則取決(jue) 於(yu) 定製能力與(yu) 量產(chan) 成本的控製。由於(yu) 從(cong) 需求到量產(chan) 流程中的每個(ge) 環節都很緊湊，常要在短時間內(nei) 達成上市供貨的任務，因此任何設計信息的傳(chuan) 遞稍有失誤，往往就造成金錢的損失。
倍騰國際認識到「流暢、精準的信息流」將是企業(ye) 提升營運競爭(zheng) 力的關(guan) 鍵。於(yu) 是在2008年引入Siemens PLM Software的Teamcenter產(chan) 品生命周期管理解決(jue) 方案下的Engineering Process Management，力求提升「從(cong) 需求到量產(chan) 」過程的效率與(yu) 整體(ti) 設計質量。
Teamcenter同時將數據檢索問題轉變為(wei) 高效的知識分享。舉(ju) 例來說，許多時候，品牌商挑選設計樣品，除了新開發的作品之外，也可能是前幾年的樣稿。陳宗龍接著表示，「當我們(men) 接獲業(ye) 務人員這類要求時，必須翻找出已有的圖稿，進行客戶想要的修改。在使用Teamcenter以前，我們(men) 沒把握目錄上的設計品，與(yu) 信息係統內(nei) 的設計圖文件是真正一致的。但有了Teamcenter，現在我們(men) 可以拋開對數據準確度的疑慮，專(zhuan) 心處理設.”
考慮到遷移舊數據的龐大成本，也為(wei) 了確保Teamcenter係統內(nei) 的數據百分百精準，倍騰采取了「分割策略」，把新創作的設計彩圖數據納入新的產(chan) 品生命周期管理係統管理，而新係統啟用前的曆史數據仍維持原係統的歸檔。
精準數據，設計流程時間實現大躍進
啟用Teamcenter方案，不僅(jin) 讓倍騰的數據數字化，也重建了該公司的業(ye) 務流程。例如，以往業(ye) 務人員接單、傳(chuan) 遞客戶的設計需求時，電子郵件是主要的溝通工具。但電子郵件卻不是保險的信息媒介，特別是當設計稿有所修改時，一旦信息沒有確實傳(chuan) 達到設計部門，可能會(hui) 導致下個(ge) 流程的失誤──例如根據非更終版的設計稿開了模具，就會(hui) 生產(chan) 出不是客戶百分百確認的商品。
但現在，這些慘痛的失誤不會(hui) 再重演了。因為(wei) 所有設計數據都放在Teamcenter係統內(nei) ，規格數據由誰輸入，項目過程中哪些人提出、執行了修改，設計圖稿誰批準簽字，一切信息透明記錄，責任歸屬清清楚楚。
但現在，這些慘痛的失誤不會(hui) 再重演了。因為(wei) 所有設計數據都放在Teamcenter係統內(nei) ，規格數據由誰輸入，項目過程中哪些人提出、執行了修改，設計圖稿誰批準簽字，一切信息透明記錄，責任歸屬清清楚楚。
另一方麵，倍騰在改善項目管理進度也有了飛躍性的成效。陳宗龍肯定這樣的成效是全麵性的：「事實上，因為(wei) 設計研發的流程更流暢、產(chan) 出數據的時效與(yu) 精準度更好，讓平均每件設計項目的流程時間，由2~3天大幅縮短到2小時。」.
快速追蹤，節能環保
eamcenter以Web為(wei) 基礎的接口，也讓項目的相關(guan) 人員都能隨時登錄查看、更新項目的數據和追蹤進度。陳宗龍表示：「當數據集中管理後，使用者可以輕鬆追蹤產(chan) 品進度，過程當中有任何變動也能設定係統主動通知相關(guan) 人員，讓管理者實時掌握產(chan) 品項目的概況。」
另一方麵，高比例的電子數據也大幅減少紙張輸出，環保又節能。