韓國第一家通用水處理設施製造商
KC Samyang Water Systems 專(zhuan) 注於(yu) 設計與(yu) 製造供水與(yu) 下水道處理設備、工業(ye) 水與(yu) 廢水處理係統，以及海水吸收設備。公司成立於(yu) 1968 年，是韓國第一家通用水處理設備製造商，全球第五大取水設備供應商。如今，公司擁有 50 名員工，致力於(yu) 海水過濾設備的研發。這些設備被廣泛應用於(yu) 韓國許多核電站與(yu) 熱電站、煉鋼廠和液化天然氣 (LNG) 接收終端。KC Samyang Water Systems 的出口業(ye) 務也很輝煌，出口收入超過 1 千萬(wan) 美元，300 多套過濾係統設備遠銷中東(dong) 的處理廠。
通過持續的技術開發，KC Samyang 獲得了韓國政府頒發的“工業(ye) 服務價(jia) 值銀塔（Silver Tower Order of Industrial Services Merit）”獎。這一獎項認可了 KC Samyang 對國內(nei) 工業(ye) 發展的重大貢獻。公司實現了水處理技術 百分之百的本地化，而在 20 世紀 90 年代之前，這一領域完全依靠國外技術。
需求和挑戰
KC Samyang 的業(ye) 務策略在於(yu) 促進新產(chan) 品開發、共用和重用、知識管理、以及提高生產(chan) 效率。但是，成功實現這一戰略越來越受到現有 2D 計算機輔助設計 (CAD) 係統的限製，該係統無法滿足公司持續改進設計效率與(yu) 總體(ti) 流程的迫切要求。
管理層一直在考慮實施 3D 係統，並意識到，合適的 3D 技術對於(yu) 更有效地優(you) 化設計與(yu) 數據管理、將可視化技術用於(yu) 結構解析、在整個(ge) 開發周期內(nei) 實施設計變更，以及促進產(chan) 品革新是非常必要的。
使用以前的係統時，產(chan) 品交付常常需要耗時兩(liang) 年。如此冗長的開發周期，其代價(jia) 不僅(jin) 在時間上讓人難以承受，在成本效率以及保持有競爭(zheng) 力的利潤率方麵同樣如此。
而從(cong) 2D 工具轉到 3D CAD 係統，給業(ye) 務帶來了巨大的好處，尤其是在設計優(you) 化方麵。轉為(wei) 3D 係統之後，模型測試所需的工作也無需外包了，因為(wei) 在 CAD 係統中可執行虛擬測試。更後，由於(yu) 設計創新是管理層更優(you) 先的戰略之一，因此，通過 3D 向更高水平的設計邁進也很關(guan) 鍵。
所以，KC Samyang 選擇了Solid Edge® 同步建模技術軟件，用以實現其戰略和運營目標。“選擇產(chan) 品生命周期管理(PLM)解決(jue) 方案的關(guan) 鍵要求是，它要能改進我們(men) 的產(chan) 品開發流程，增強產(chan) 品創新，方便地與(yu) 我們(men) 的 ERP（企業(ye) 資源規劃）係統相集成，”KC Samyang Water Systems 的項目經理 Kuk Hyun Kim 說道。“在我們(men) 的選型過程中，Siemens PLM Software 的技術幫助我們(men) 實現了目標，在這一點上，它比市場上任何其他解決(jue) 方案都做得更好。”
焦點：創新
KC Samyang 目前正利用 Solid Edge 同步建模技術來設計設備。使用僅(jin) 九個(ge) 月後，管理層就在質量、易用性、幹涉檢查、物料清單（BOM）和重量計算等方麵給予了 Solid Edge 非常高的評價(jia) 。而且，它還與(yu) AutoCAD 軟件兼容，因此這一轉換非常容易，因為(wei) 可使用 2D 圖紙來啟動 3D 設計流程。
而且，Solid Edge 易於(yu) 學習(xi) ：“我們(men) 為(wei) 設計人員準備了一係列定製的 Solid Edge 培訓課程，”Kim 說道，“這顯著提高了生產(chan) 效率。”他補充道，“Solid Edge 同步建模技術提供了簡單的設計方法，可滿足產(chan) 品開發團隊的需要。 Solid Edge 提供了流暢的 CAD 設計工作流程，這一流程無需額外的培訓即可提高設計人員的生產(chan) 效率。”
好處是顯而易見的。例如，通過修改圖紙以便適用於(yu) 3D 環境，KC Samyang 可滿足其基於(yu) 2D 的客戶的請求。“使用 Solid Edge 後，我們(men) 獲得了可量化的效益 - 產(chan) 品可靠性提高15%以上，總體(ti) 產(chan) 品質量提高25%以上，”KC Samyang Water Systems 總經理 Kim Guk Hyeon 說道。
可視化扮演了尤其重要的角色。 Hyeon 解釋道，“由於(yu) 我們(men) 產(chan) 品的特征，我們(men) 隻能有效地理解裝配結構中的關(guan) 係，而難以掌握 2D 設計的總體(ti) 外觀和運行。不過，如果使用 Solid Edge 的 3D 功能，就能很輕易發現和糾正故障與(yu) 錯誤，尤其是在總體(ti) 工廠布局的環境下。更終，我們(men) 認為(wei) 在項目周轉時間方麵，我們(men) 已達到了更高績效水平，並使創新成為(wei) 繼續擴展全球化過程中的焦點。”
產(chan) 品數據管理實現了知識和價(jia) 值的延伸
作為(wei) 戰略技術決(jue) 策的一部分，為(wei) 了提升設計數據的管理結構，KC Samyang 還選擇了Teamcenter® 軟件，而且很快獲得了投資回報。 公司希望確保工程師始終使用更新的設計版本，而且在整個(ge) 產(chan) 品開發周期內(nei) 更新的信息都能得到應用，尤其是在生產(chan) 過程中。
KC Samyang 為(wei) 其新的產(chan) 品數據管理（PDM）係統製定了一個(ge) 短暫的測試周期。“我們(men) 這樣做是為(wei) 了熟悉新的係統，切合實際地確定我們(men) 的期望值，”Hyeon 說道。“這一適應期很有用，它不僅(jin) 使各個(ge) 相關(guan) 部門的興(xing) 趣點統一起來，而且也優(you) 化了新的變更流程。測試期很短，而且進行得很順利，產(chan) 生了重大影響。在很短的時間內(nei) ，我們(men) 就百分之百地使用 Teamcenter 開展業(ye) 務，來管理客戶對修訂的需求。”
令人印象深刻的數字
公司目前正在完成 Solid Edge 同步建模技術與(yu) Teamcenter 的部署。事實已經證明，設計周期縮短了20%以上，產(chan) 品質量改進了25%以上，客戶滿意度提高了20%以上。
管理層還期望，在完成 Femap™ 軟件的試用階段之後，通過完全實施所有 Siemens PLM Software 的產(chan) 品，上述數據可以得到進一步的提高。 Femap 是一款先進的工程仿真軟件程序，該軟件為(wei) 複雜的工程產(chan) 品和係統創建有限元分析 (FEA) 模型，並顯示解決(jue) 方案結果，以預測和改進產(chan) 品性能與(yu) 可靠性。 Femap 在評估和優(you) 化不同的設計以及減少物料使用等方麵尤其具有優(you) 勢。“根據早期的試用，我們(men) 預計使用 Femap 可以獲得很大的好處，”Hyeon 說道，“尤其是在結構解析與(yu) 設計優(you) 化方麵。”
一旦完全部署了 Siemens PLM Software 的 Solid Edge、Teamcenter 和 Femap組合，KC Samyang 預期在工作業(ye) 績/生產(chan) 效率方麵可實現超過 50% 的改進。不過，在那之前，KC Samyang 仍需著重於(yu) 交付更具創新的設備解決(jue) 方案，提高盈利率。