近期，小編與(yu) 公司智能製造顧問前往線纜行業(ye) 龍頭企業(ye) 進行項目調研，深入了解企業(ye) 當下的生產(chan) 流程、庫房管理、供應鏈管理等，探索線纜生產(chan) 企業(ye) 那些隱秘的浪費，為(wei) 企業(ye) 數字化轉型提供可靠的解決(jue) 方案奠定基礎。
小編了解到這家線纜企業(ye) 是線纜圈大咖級企業(ye) ，總占地麵積超57萬(wan) 平方米，年產(chan) 能80億(yi) 元以上，且為(wei) 2020年度中國機械工業(ye) 行業(ye) 五百強企業(ye) 和中國電線電纜行業(ye) 百強企業(ye) ，忍不住默默為(wei) 這位企業(ye) 朋友點讚。
企業(ye) 調研過程中，參觀了企業(ye) 的生產(chan) 車間、庫房等，了解各部門的現狀和急需解決(jue) 的問題，及各部門間的協作情況，深刻的體(ti) 會(hui) 到企業(ye) 數字化轉型的迫切需求。
工時核算組組長了解到我們(men) 此行的目的後，利用午餐的間隙，向我們(men) 倒了一大堆苦水，飯後還拉著我們(men) 去看他們(men) 的工作環境。典型傳(chuan) 統的工票統計工作的場景，一邊是堆積如山的紙質報表，另一邊是一排統計人員將一張張票據錄入到電子表格中。
傳(chuan) 統的工廠裏，類似的場景還有很多。
例如：工藝人員使用設計參數時需要重新錄入，生產(chan) 人員使用工藝參數時需要錄入到設備中。它們(men) 都有一個(ge) 共同的特點，產(chan) 出時不考慮使用場景，導致使用者增加額外成本。
這其實就是浪費，是一種傳(chuan) 統管理手段下必然存在的浪費。
組長的抱怨我們(men) 很理解，單調繁瑣重複的工作耗時耗人工且易出錯，這也是諸多傳(chuan) 統企業(ye) 存在的主要問題。組長的問題也是工廠的普遍問題，天拓四方智慧線纜解決(jue) 方案中均可以有效解決(jue) 。
這種情況屬於(yu) 管理的浪費，那麽(me) 在線纜工廠中，主要有哪些形式的浪費呢？我們(men) 在此列舉(ju) 兩(liang) 種主要的浪費場景，分析浪費問題和給工廠帶來的危害。
線纜工廠的主要原材料是銅，銅材在線纜的成本中占比超過85%，並且銅價(jia) 格高、價(jia) 格變化快，因此現場在製品數量越多，對企業(ye) 流動資金的占用就越多，無形中就吞噬了企業(ye) 的利潤。
天拓四方智慧線纜解決(jue) 方案的高級排產(chan) 模塊可以計算出日物料需求，並根據物料采購前置周期、運輸周期實現供應商的定時、不定量送料，實現工廠庫存物料和在製品庫存的大幅度降低。
線纜生產(chan) 過程中，標準執行錯誤、抽檢執行不到位、設備狀態不穩定、原材料質量問題都可能最終轉化為(wei) 成品質量問題，無形中增加損失成本。內(nei) 部損失通常包括原材料、人工、設備工時、交期延遲帶來的索賠等損失；外部損失通常包括報修費用（售後服務費用）、退貨損失費、索賠費和折價(jia) 損失。如何避免這些損失，避免次品浪費也是需要重點解決(jue) 的問題之一。
天拓四方智慧線纜解決(jue) 方案的生產(chan) 控製、質量控製、數據采集模塊能很好的解決(jue) 這些問題。在生產(chan) 過程中，準確的發放電子工藝卡片到各工位、實時自動的進行設備數據采集，嚴(yan) 格執行質量規範的要求，保證線纜的生產(chan) 過程滿足訂單要求，減少質量損失。
傳(chuan) 統工廠裏的浪費有各種各樣的形式，需要應用數字孿生等工具對生產(chan) 管理進行智能化、數字化、自動化的升級改造，提高綜合運營能力以達到降本提效的效果，在麵對國內(nei) 外強勁競爭(zheng) 對手時遊刃有餘(yu) 。
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