近日，天拓四方DEPC（數字化總承包商）攜手某鋼鐵企業(ye) 打造的230㎡燒結車間幹法脫硫脫硝項目正式竣工。項目的正式運行，有助於(yu) 該鋼鐵企業(ye) 的自動化建設和環保改造，踐行綠色發展，打造行業(ye) 標杆。

該鋼鐵企業(ye) 是中國500強企業(ye) ，同時也是國家高新技術企業(ye) 及安全生產(chan) 標準化企業(ye) 。為(wei) 滿足國家環保排放要求，結合自身發展的需要，該企業(ye) 對燒結車間進行全煙氣脫硝改造，將原有的兩(liang) 台96㎡的燒結機脫硫設備進行淘汰，新建230㎡燒結車間進行脫硫脫硝，以達到國家新環保法要求的特殊排放標準，脫硫脫硝產(chan) 物作為(wei) 新型材料，可以消除固體(ti) 廢棄物，達到循環再利用的環保效果。

此次新建燒結車間組成有：原料係統的改造、燃料受礦槽、燃料破碎室、配料室、一次混合室、二次混合室、燒結室、機頭除塵主抽係統、成品篩分室、成品礦槽、老成品係統改造、轉運站及膠帶機通廊等相關(guan) 配套設施。在保留原有鋼渣法脫硫的基礎上，新建幹法脫硫脫硝係統將燒結煙氣從(cong) 燒結主抽風機出口引出後，送入幹法脫硫脫硝係統進行脫硫、脫硝、除塵處理。

天拓四方根據該企業(ye) 230㎡燒結車間脫硫脫硝項目工藝要求，使用西門子STEP7 作為(wei) 控製平台，S7-400H係統作為(wei) 冗餘(yu) 控製器，采用ET200M係列遠程IO站，監控網絡采用光纖以太網，使用Profibus DP控製網絡，幫助該鋼鐵企業(ye) 實現了230㎡燒結車間脫硫脫硝項目自動化控製。淨化後的出口煙氣二氧化硫排放濃度≤40毫克/標準立方米，NOx排放濃度≤100毫克/標準立方米，粉塵排放濃度≤10毫克/標準立方米，排放指標優(you) 於(yu) 國家標準特別排放限值，實現了超潔淨排放。

天拓四方作為(wei) 專(zhuan) 業(ye) 的智能製造和工業(ye) 互聯的DEPC（數字化總承包商），通過十六年幫助製造企業(ye) 自動化、數字化、網絡化和智能化的實戰經驗，以及專(zhuan) 業(ye) 的技術團隊，將先進技術和發展趨勢與(yu) 我國工業(ye) 企業(ye) 實際相結合，全麵覆蓋工業(ye) 機械及重型設備、航空航天及國防、電子及半導體(ti) 、市政及民生工程、新能源及設備、食品及製藥、汽車及物流運輸、有色及冶金、石油及化工等離散與(yu) 流程製造相關(guan) 行業(ye) ，有效推動智能製造與(yu) 工業(ye) 互聯網落地實施。