TIA全集成自動化解決(jue) 方案：天拓四方助力碳酸鋰行業(ye) 彎道超車

2015年至今，天拓四方基於(yu) 西門子TIA全集成自動化平台為(wei) 該企業(ye) 陸續承建完成了1萬(wan) 噸和2萬(wan) 噸的生產(chan) 車間控製係統，並一次性投料試車成功。同時，天拓四方為(wei) 該企業(ye) 規劃數字化工廠生產(chan) 調度指揮平台，未來將打造一個(ge) 基於(yu) 現有SCANDA係統基礎的智能數字化工廠。通過整個(ge) 項目階段性的實施，大幅提升了鹽湖鋰資源的開發，對打破國外壟斷桎梏，打造中國重要的鋰原料基地有非常重要的意義(yi) 。

項目實施前，該企業(ye) 設備獨立運行，沒有集中的監控，生產(chan) 中心對車間生產(chan) 的實施情況不能有效準確地掌握，生產(chan) 工藝數據不能及時的調整和下發，導致生產(chan) 質量，生產(chan) 速度均不能得到有效保障；同時，工廠內(nei) 人員密集、生產(chan) 環境較差，人工操作量大，導致勞動效率低下，人員成本居高不下，且產(chan) 量跟不上市場需求變化，生產(chan) 運營層麵缺乏有效的業(ye) 務係統支持。

為(wei) 提升產(chan) 品質量，保證企業(ye) 快速發展，此次項目係統采用可靠、耐用的全能係統 AS 410產(chan) 品和分布式控製應用集中監控全廠生產(chan) ，開放式的模塊化係統架構，智能工程設計工具和多種智能的附加功能，數據集成，同時打通各個(ge) 車間的數據鏈解除了數據孤島，為(wei) 企業(ye) 運營分析提供實時有效的數據，為(wei) 鋰資源的研發提供大量的數據基礎，提升鹽湖鋰資源的綜合開發利用率，為(wei) 後續鋰產(chan) 業(ye) 的供應奠定了堅實的技術基礎。

結合現場情況，采用PROFIBUS和PROFINET相結合的方式，采用性能卓越的ET 200PA SMART係列IO模塊，同時采用互聯互通網關(guan) 產(chan) 品和第三方總線完美結合，確保數據的準確、實時。整個(ge) 項目貫穿鋰材料生產(chan) 的每個(ge) 環節，包括：老鹵泵站、老鹵過濾預處理、吸附塔、排液、鋰洗、脫析、頂液、合格液、反滲透、強製蒸發、沉鋰等。其中一期項目承建係統約合15000點，二期項目承建約合31000點，打通了各個(ge) 車間網絡，實現設備之間、設備和管理層之間的信息共享和數據互聯互通，為(wei) 後期的數字化工廠建設提供底層全麵的數據基礎。

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