由天拓四方攜手某設計院為(wei) 鋼鐵廠打造的240萬(wan) 噸/a氧化球團項目順利投產(chan) 。

球團與(yu) 燒結是鋼鐵冶煉行業(ye) 中作為(wei) 提煉鐵礦石的兩(liang) 種常用工藝，球團主要分為(wei) 豎爐焙燒工藝、帶式焙燒工藝、鏈篦機-回轉窯焙燒工藝。隨著焙燒工藝的改進，新型的鏈篦機-回轉窯焙燒工藝由於(yu) 生產(chan) 綜合質量高於(yu) 豎爐球團，現已被各大鋼鐵企業(ye) 廣泛應用。

工藝介紹

氧化球團生產(chan) 線的核心工藝是由鏈篦機-回轉窯-環冷機三大機組成。氧化球團一般生產(chan) 工藝流程圖如下所示：

工藝流程圖

氧化球團整體(ti) 畫麵

根據氧化球團工藝劃分為(wei) 主要分為(wei) 以下幾個(ge) 工藝部份：原料準備、配料以及配混係統、造球係統、生氣篩分布料係統、焙燒係統、冷卻係統、成品係統、循環水係統、煤粉製備係統。

回轉窯

造球盤

結合客戶的實際需求，天拓四方為(wei) 鋼鐵廠提供了西門子全集成博圖SIMATIC S7-1500控製係統及ET200MP遠程分布I/O站的控製係統方案，控製程序及上位SCADA係統采用了TIA V16及WINCC7.5 SP1軟件作為(wei) 應用程序開發軟件工具，實現了針對球團工藝生產(chan) 線的全自動化控製，通過控製器的Profinet或是Profibus接口連接部分第三方的設備，對控製係統外的設備進行數據采集以及控製。

整體(ti) 網絡布置圖如下圖所示：

網絡布置圖

根據工藝需要，各個(ge) 控製器S7-1500通過工業(ye) 以太網環網鏈接，進行全廠的數據監控和設備操作。係統設備自投產(chan) 以來，一直連續生產(chan) ，生產(chan) 效益良好。