通過MES係統建設，根據滾動的市場需求和動態的可用設備資源，結合物料、計劃、產(chan) 能、工藝約束，製定規則自動分解與(yu) 合並車間訂單，通過對有限資源能力的排序和調度為(wei) 作業(ye) 計劃進行優(you) 化與(yu) 排序，實時監控任務執行情況，提升執行透明度。

通過MES係統建設、電子化SOP等手段，計劃、組織、控製生產(chan) 活動，監控生產(chan) 過程、自動糾錯或向用戶提供決(jue) 策支持以糾正和改進製造過程活動。合理組織生產(chan) 過程，有效利用生產(chan) 資源，經濟合理地進行生產(chan) 活動，及時統計生產(chan) 工時和報工推送ERP，對生產(chan) 任務及成本透明化管理，以達到預期的生產(chan) 目標。

通過MES係統和QMS係統建設，對生產(chan) 製造過程中獲得的測量值進行實時分析，以保證產(chan) 品質量得到良好控製，質量問題得到確切關(guan) 注。建立質量正向和反向追溯鏈條，使質量貫穿於(yu) 生產(chan) 的全過程。保證產(chan) 品的生產(chan) 過程和出廠質量達到質量標準，保證產(chan) 品本身性能的可靠性、耐用性、可維修性和外觀式樣等。

管理生產(chan) 所需資源，協調勞動者、生產(chan) 設備、工具和物料的分配使之最優(you) 化，並且跟蹤其當前工作狀態以及完工情況；提供按分鍾級更新的實際生產(chan) 運行結果的報告信息，對過去記錄和預想結果進行比較。

用於(yu) 車間或生產(chan) 線可視化管理，跟蹤和指導作業(ye) 活動，讓生產(chan) 管理人員實時掌握生產(chan) 進度和發現生中存在的問題，查看生產(chan) 線的實時進度，更好的安排下一步的生產(chan) 與(yu) 出貨等事宜。

以企業(ye) 經營目標為(wei) 依據，對設備從(cong) 規劃工作起直至報廢的整個(ge) 過程的管理。對設備調整、使用、維護、狀態監測、故障診斷進行管理，實現設備實時狀態預警和維保管理，上線SCADA采集係統實現設備聯網集中管控，提升設備綜合效率和綜合管理水平。

管理機床、工具、人員、物料、其它設備以及其它生產(chan) 實體(ti) ，用以保證生產(chan) 的正常進行。提供資源使用情況的曆史記錄，確保設備能夠正確安裝和運轉，滿足作業(ye) 排程計劃目標對其所作的預定和調度。

將軟件、硬件與(yu) 通信技術組合起來為(wei) 用戶解決(jue) 信息處理問題的業(ye) 務，集成的各個(ge) 分離部分原本就是一個(ge) 個(ge) 獨立的係統，集成後的整體(ti) 的各部分之間能彼此有機地和協調地工作，以發揮整體(ti) 效益，達到整體(ti) 優(you) 化的目的。